故障分析

1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

2、磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術(shù)要求加工，加工后要對每個柱銷進行無損探傷。

3、為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

云南科越機械設(shè)備制造有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機器為主,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展與繁榮做出了創(chuàng)造性的貢獻。

檢查與處理:

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當;

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要保證完好;

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象;

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈;

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固;

液壓圓錐破碎機負載試車有下列要求:

(一)對空載試車中檢查的項目進行負荷檢查。

(二)負荷試車時間，要正常連續(xù)運轉(zhuǎn)二晝夜(允許短時間停車檢查)。給礦要逐漸加大，先少量給到滿載。

(三)給礦位置要安裝正確，礦石應(yīng)均勻分布在破碎腔內(nèi)。

(四)在無過鐵情況下，支承套不應(yīng)產(chǎn)生跳動，在過鐵情況下，能順利排除。

(五)破碎機在正常破碎過程中，不應(yīng)有急劇的振動和異常的響聲。