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【試色專用擠出生產(chǎn)線廠家】正海機械為大家介紹片材機知識：

外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過電器儀表元件實施溫度設(shè)定與顯示。當(dāng)顯示溫度超過設(shè)定溫度指標參數(shù)時，加熱圈即刻斷電，停止加溫，并由螺桿油冷裝置與螺筒風(fēng)冷裝置進行強制冷卻；5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。當(dāng)顯示溫度達不到設(shè)定溫度指標參數(shù)時，加熱圈就一直不間斷工作。由于內(nèi)熱主要受擠出機螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當(dāng)?shù)图羟袛D出機擠出速度過高時，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時間很短，其顯示溫度亦可能達不到設(shè)定溫度；即使熔融段與計量段外加熱停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置運行，顯示溫度仍可能遠遠高于設(shè)定溫度。

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【試色專用擠出生產(chǎn)線廠家】正海機械為大家介紹：

在擠出過程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

【片材機廠家】正海機械為大家介紹：

嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能，其特點是PVC粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強項還是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應(yīng)較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應(yīng)較小的機頭壓力。7、系統(tǒng)分別配有自動換網(wǎng)裝置和不停機自動換網(wǎng)裝置，減輕勞動強度，減少原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

多層共擠片材機 雙層共擠片材機 二層共擠片材機

【試色專用擠出生產(chǎn)線廠家】正海機械為大家介紹擠出機日常工作維護保養(yǎng)重點：

①經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內(nèi)。

②每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。

③投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。

④螺桿必須在低速狀況下起動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。

⑤螺桿在機筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。

⑥擠出機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦機筒第—次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面，必要時要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀具刮鏟，不許用鋼質(zhì)刀，更不允許用火燒烤方法。