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太原市鑫開盛物資有限公司司和您分享關(guān)于常規(guī)中厚板生產(chǎn)線

常規(guī)中厚板生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：適合生產(chǎn)gao·檔次中厚板。由于坯料長(zhǎng)度較短，一般在１３００～４５００ｍｍ之間，因此可以采用橫軋方式生產(chǎn)中厚板，能夠生產(chǎn)海洋平臺(tái)用Ｚ向鋼等具有雙向性能要求的鋼材品種。坯料較厚（１５０～２５０ｍｍ），適合軋制厚度較厚、壓縮比較大、強(qiáng)度要求較高的專用鋼板品種，如厚規(guī)格的鍋爐板、壓力容器板、造船板、橋梁板、結(jié)構(gòu)板等品種。相比節(jié)省一次性投資。一次性投資大，引進(jìn)比高，備品備件暫時(shí)不能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，運(yùn)行成本相對(duì)較高。常規(guī)中厚板生產(chǎn)線設(shè)備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程較快，大部分設(shè)備可以國(guó)內(nèi)制造，同時(shí)備品備件可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，運(yùn)行成本相對(duì)較低。生產(chǎn)品種靈活，適合生產(chǎn)小坯量、多品種產(chǎn)品。

太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營(yíng)：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營(yíng)：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬(wàn)噸

1.2冷卻狀態(tài)

冷卻狀態(tài)是指鋼板在控制冷卻是否處于壓力結(jié)束狀態(tài)。鋼板在輥壓狀態(tài)下稱為約束型冷卻，反之，稱為非約束型冷卻。約束型冷卻裝置主要用于直接淬火處理。

通過(guò)改善冷卻均勻性，一些新建的控制冷卻裝置實(shí)現(xiàn)了在非約束型冷卻方式下對(duì)鋼板的直接淬火處理。

1.3噴水方式

按噴水方式主要可以將冷卻系統(tǒng)分為：層流、水幕、高壓噴嘴、氣水冷卻等方式。

中厚板探傷不合的因素及防治措施

厚度大于50mm以上的探傷鋼板容易出現(xiàn)探傷不合，分析其主要因素是：

1、壓縮比

探傷鋼板，壓縮比很關(guān)鍵，壓縮比越小，探傷不合格率越高。

2、道次壓下率

道次越多，每道次壓下量越少，造成軋制過(guò)程中中心變形滲透效果差，坯料中心缺陷存在，探傷合格率下降。

3、鋼種成分

Mn含量對(duì)鋼板的合格率影響較大，當(dāng)Mn含量在1.40%以上時(shí)，探傷合格率較低。

正火是將鋼板加熱到上臨界點(diǎn)A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝。正火可以細(xì)化晶粒，均勻組織，提高沖擊功和延伸性，消除軋制內(nèi)應(yīng)力。

退火是將鋼板加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)就是將鋼板加熱與保溫，使其內(nèi)部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻

長(zhǎng)期以來(lái)，中厚板軋機(jī)的速度依賴于人工設(shè)定，但中厚板生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，主傳動(dòng)速度經(jīng)常要隨著軋制條件的改變而改變，很多因素較難依靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。速度設(shè)定的目的是：一方面要盡量縮短每塊鋼的軋制總時(shí)間，另一方面要將終軋溫度控制在合理范圍之內(nèi)。

通過(guò)對(duì)速度變量與時(shí)間變量之間的關(guān)系研究，咬入速度與穩(wěn)定軋制速度之間的臨界值和拋鋼速度臨界值計(jì)算，并考慮終軋溫度和生產(chǎn)效率雙目標(biāo)的速度設(shè)定優(yōu)化建模，得出以下結(jié)論：

1)通過(guò)對(duì)軋制過(guò)程的分析可知，每塊板坯的純軋時(shí)間和間歇時(shí)間之間存在著此消彼長(zhǎng)的關(guān)系，為獲得的軋制總時(shí)間，必須對(duì)速度曲線中的3個(gè)關(guān)鍵值：咬入速度、穩(wěn)定軋制速度和拋鋼速度進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。

2)這3個(gè)速度值的臨界值受到諸多與軋制條件相關(guān)的因素影響。將臨界值作為目標(biāo)函數(shù)的約束條件，以保護(hù)各種設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)板坯的終軋溫度是影響速度設(shè)定的首要因素，在保證終軋溫度的前提下，

盡量提高生產(chǎn)效率。實(shí)踐表明，每塊鋼的平均軋制總時(shí)間較之前縮短了5.72s。