碳鋼結(jié)構(gòu)表面防護涂層是防止腐蝕的主要手段之一，保護涂層與鋼材表面的良好結(jié)合是保證涂層有效使用壽命的條件。防護涂層的附著力與許多因素有關(guān)，如表面處理質(zhì)量、涂層類型、涂層施工工藝等。涂層前的表面處理質(zhì)量是決定防護涂層附著力的重要因素。

鋼結(jié)構(gòu)表面的防護涂層通常取決于涂層分子與金屬表面極性間力的吸引，以及基體材料、顏料與金屬鐵之間的化學(xué)反應(yīng)，使涂層能緊密地覆蓋在鋼表面保護鋼管。

因此，在涂裝前，應(yīng)盡量清除鋼表面的有色金屬材料，使鋼表面的金屬鐵暴露出來，以保證涂裝與鋼表面有足夠的配合，達(dá)到良好的防護效果。

涂層防腐是鋼管防腐基本的方法之一，金屬管道除銹后，應(yīng)均勻、密涂一層，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，讓我們學(xué)習(xí)一下防腐鋼管的原理。

鋼管防腐涂層使用了越來越多的復(fù)合材料或者復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的介電、物理、化學(xué)和廣泛的溫度適應(yīng)性。

聚乙烯無臭、無毒、蠟質(zhì)，具有優(yōu)異的耐低溫性（zui低工作溫度可達(dá)-70～-100℃），良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能承受大部分酸堿腐蝕（無氧化酸）。它在室溫下不溶于一般溶劑，吸水率低，但由于是線性分子，溶解緩慢，在某些有1機溶劑中不膨脹，因而具有優(yōu)異的電絕緣性能。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管；環(huán)氧樹脂防腐鋼管是以熱固型環(huán)氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質(zhì)，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預(yù)熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產(chǎn)生裂紋；其優(yōu)點是與金屬表面附著力極大，粘接性能、耐陰極剝離性能好；易于修復(fù)；抗土壤應(yīng)力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數(shù)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境。但ＦＢＥ易被沖擊破壞，吸水率較大，對鋼管表面除銹要求嚴(yán)格。

3PE防腐鋼管防腐工藝及加工處理；防腐鋼管的常見防腐工藝防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。3PE普通級防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的一種防腐管道。道三層PE防腐結(jié)構(gòu):層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。