單體液壓支柱真的是礦井作業(yè)安全的福音，也是工作人員的安全保養(yǎng)，單體液壓支柱操作安全性高，一直深受用戶的信賴。

在井下支護(hù)中，應(yīng)注意單體液壓支柱的損壞狀況，定期檢查維護(hù)。 單體液壓支柱又叫單柱，在其結(jié)構(gòu)上與液壓支架有所不同。這是頂板管理的關(guān)鍵。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護(hù)使用。在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機(jī)械變形明顯，機(jī)械發(fā)生擦傷影響作業(yè)時，必須及時升井進(jìn)行維修。工作面立柱和鉸接頂梁必須編號管理，對號入排；要采取分段承包架設(shè)和管理。  單體液壓支柱是一種礦用支護(hù)產(chǎn)品，單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來了便利同時也給礦井下的煤礦工人們的人身安全增加了一份保障。單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。單體液壓支柱適合在傾角不大于25°的水平或緩傾斜煤層，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板太軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應(yīng)的安全措施。

一直以來，煤礦安全時時牽動著礦工們和他們家人們的心，礦井的安全開采也成為人們?nèi)諠u關(guān)注的焦點(diǎn)。同一類型、規(guī)格的支柱，在操作時要使其工作性能一致，升柱時必須保證每根柱子均達(dá)到其初撐力。 這些注意事項我們在平時的生產(chǎn)生活中應(yīng)該多加注意，這樣不僅提高了生產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命，同時也為廣大礦工們的安全生產(chǎn)提供了更有利的保障。1、首先培訓(xùn)支柱使用、搬運(yùn)、管理、維修的專職隊伍，建立管理責(zé)任制和驗收制度，完善管理手續(xù)。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

單體液壓支柱的無腔油液壓力是怎么一回事。

液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個注液閥。當(dāng)向三用閥注液時支柱提腿、移架。單體液壓支柱支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。提升力大，對于抗壓強(qiáng)度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。大家使用任何一款設(shè)備都會非常的關(guān)注他們的安全性，下面我們就來了解下如何提高單體液壓支柱的安全性。DW、DWH礦用液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍工藝，從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢，礦用液壓支柱因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。

維修礦用單體液壓支柱注意事項

1、在使用設(shè)備的底閥里面的雙伸縮立柱進(jìn)行修檢的時候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網(wǎng)是否需要進(jìn)行更換、彈簧是否出現(xiàn)問題、閥芯是否有摩擦等等，確認(rèn)完畢后，在進(jìn)行修理。

2、活塞桿的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范上面各條的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。

4、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

5、缸體非配合表面應(yīng)刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷進(jìn)允許用油石修整：軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積小于50平方毫米；同一圓周上劃痕不多于兩條，擦傷不多于兩處；鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于三處，每處面積不大于25平方毫米。單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時性支護(hù)用。

液壓支架立柱應(yīng)該要怎么檢查維修

  (1)檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手?jǐn)Q開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

   (2)檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。  

   (3)檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。

   (4)檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串跑液情況，根據(jù)實際情況及時更換閥組或閥片。

   (5)檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)U形卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U形卡。

   (6)檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機(jī)側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與輸送機(jī)的連接耳有無脫銷、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補(bǔ)夠上齊，不能再用的，要及時更換。