數(shù)控折彎機模具下模槽口寬度與板厚的關系是很多鈑金加工廠家會追問的一個問題，現(xiàn)在市場上公認的計算公式是：V槽寬度=板厚*8。這是市場上通用的計算公式，但也隱藏了一個弊端，對于精密度有要求的工件，這個公式還適用嗎？結果是不完全符合。因為此公式只適用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時不同的材料所要求的折彎機下模槽寬度與板厚的比例也不一定相同。 根據(jù)市場要求總結的數(shù)據(jù)，板厚t：0~3mm的板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。以上是市場上通用的計算方法。根據(jù)數(shù)控折彎機模具廠家多年的經(jīng)驗和鈑金廠加工經(jīng)驗，通常情況下此公式適用于精密折彎，對于懸空折彎和密著折彎，相應的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關系可適當減少。如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當加工鋁材時，折彎機下模的材質和硬度都要比普通材質的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。

對數(shù)控折彎機模具要求有哪些？

數(shù)控折彎機模具被稱為工業(yè)之fu，數(shù)控折彎機模具質量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對數(shù)控折彎機模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎機模具質量呢?

1、制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

2、使用壽命：在確保制品質量的前提下，數(shù)控折彎機模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

3、數(shù)控折彎機模具的使用維護：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性等等。

不要只看價格，要從質量、周期、服務綜合考慮。數(shù)控折彎機模具種類很多，大致可分為類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機模具成形。

改造后折彎機自動化生產(chǎn)線的成效： 1.高產(chǎn)能：如眾多自動化系統(tǒng)功效一樣，關節(jié)機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻——解決了人工作業(yè)的勞動強度與安全風險難題，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的特性是的。 2.高柔性高穩(wěn)定性：關節(jié)機器人通過計算機系統(tǒng)控制，如數(shù)控一樣的便捷變成操作，關節(jié)式機器人自帶的多功能人體工程學示教器，工廠設備工程師可通過示教器快速進行新產(chǎn)品適應性的程序切換。 3、高一致性：重復定位精度高，75,000 小時平均無故障間隔，以國際技術標準獲得了廣泛的市場認可。