CMS公司的機床是專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，具有優(yōu)良的性能/價格比和投入/產(chǎn)出比。該機床采用先進的對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計和先進的機械／電氣部件，從而確保了高加工進給速度、高加工效率、高剛性和高可靠性。CMS公司的機床具有很高的動態(tài)特性，快速進給可達85米／分鐘，加工速度可達30米／分鐘，因此具有極高的加工效率。CMS公司的機床是世界上專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，設(shè)計上充分考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機械運動部件的劇烈磨損，CMS在機床設(shè)計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封，將機械磨損的幾率降到xiao，機械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復(fù)，在加工時無任何滴油現(xiàn)象，不會污染工件。

      在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必數(shù)控機床制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床?？刂齐娭鬏S的轉(zhuǎn)速從1000RPM到24000RPM范圍內(nèi)任意可調(diào)。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必高速數(shù)控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精que估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

       CMS的機床jia工作環(huán)境溫度條件為：15°C to 35°C，相對濕度為：40% 至 90%。五軸聯(lián)動加工中心使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控控制五座標(biāo)加工銑頭，五軸聯(lián)動，可以在空間任意定位刀具方向。控制電主軸的轉(zhuǎn)速從1000RPM到24000RPM范圍內(nèi)任意可調(diào)。五座標(biāo)銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對帶預(yù)載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設(shè)計，專用于高速和高剛性銑削加工。CMS機床的刀具測量系統(tǒng)被固定于機床的墻肩上，用于刀具長度的自動測量和A/C坐標(biāo)的精度再校正。所有機械部件均經(jīng)過精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過嚴(yán)格的動態(tài)動平衡測試。冷qi qiang專業(yè)用于高速加工，特別是復(fù)合材料工件的加工，優(yōu)點是：增加刀具壽命、提高加工效率和產(chǎn)量和改善工件表面加工質(zhì)量。機床的床身堅固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動部件慣性小，為機床的高速運動提供了良好的保證。