RCO廢氣催化燃燒設(shè)備

一、工藝原理：

??燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商分為兩個(gè)部分，活性炭吸附脫附層和催化燃燒層。

??活性炭吸附脫附層：VOC廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活性炭吸附脫附層，活性炭具有許多孔隙，孔隙之間具有很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)VOC廢氣與活性炭接觸時(shí)會(huì)被活性炭吸附，吸附到一定程度后，活性炭變成飽和狀態(tài)?；钚蕴匡柡秃螅ㄟ^(guò)設(shè)備的脫附模式對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，脫附后的VOC廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn)。

??燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商催化燃燒層：VOC廢氣進(jìn)行脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商催化燃燒床，在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，后進(jìn)行排放。

印刷廢氣催化燃燒裝置

燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商特性：

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，催化燃燒設(shè)備品牌，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商強(qiáng)度高。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(zhǎng)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

噴涂廢氣催化燃燒設(shè)備

一、燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：金珠環(huán)保催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。

2、燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。

3、燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過(guò)換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無(wú)二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

工業(yè)催化燃燒系統(tǒng)

一、燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商概述：

      催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為無(wú)的二氧化碳和水。但但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是的方法。燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。