臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之噴吸鉆系統(tǒng)

噴吸鉆系統(tǒng)主要用于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。噴吸鉆系統(tǒng)利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)的原理，當(dāng)高壓流體經(jīng)過一個狹小的通道噴吸嘴高速噴射時，在這股噴射流的周圍形成低壓區(qū)，可將噴嘴附近的流體吸走。

噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)其工作原理是：切削液在一定壓力作用下，由連接器上輸油口進(jìn)入，其中2/3的切削液向前進(jìn)入內(nèi)，外鉆桿之間的環(huán)形空間，通過鉆頭柄部上的小孔流切削區(qū)，對切削部分，導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出另外1/3的切削液由鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推，吸雙重作用下促使切屑迅速向外排出。因此在噴吸鉆鉆孔時，切削液壓力低而穩(wěn)定，不易外泄，排屑順暢，降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求，保證了鉆削加工可以在較大的切削用量下進(jìn)行。（2）解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角。

噴吸鉆系統(tǒng)由中心架，扶正器，內(nèi)鉆桿，外鉆桿及冷卻潤滑系統(tǒng)等組成。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于直徑18mm。

臺銘數(shù)控機(jī)械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術(shù)。主要經(jīng)營數(shù)據(jù)深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。

臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之中心架

中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一，其主要功能是支撐，扶正旋轉(zhuǎn)的工件，與普通車床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件較重，工件外圓速度較高。因此，必須使用滾動支撐。目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式，分別使用三點支撐和四點支撐。

   局部滾動式中心架與普通車床中心架結(jié)構(gòu)相同，只是支撐采用了滾動方式，這種中心架的優(yōu)點是工件裝夾方便，其缺點是剛性較差，工件外圓必須預(yù)先車出定位基準(zhǔn)，并且找正不太方便

由于深孔鉆床沒有尾座，采用這類中心架，一般必須在工件端面上車定位錐和授油器導(dǎo)向套上錐面配合定心。

   整體滾動式中心架適用于小型深孔鉆加工機(jī)床，該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點，但工件

的裝夾不如局部滾動式中心架方便，需要移動中心架。

深孔鉆加工中的滾壓加工

深孔鉆加工中的滾壓加工是在常溫狀態(tài)下用滾壓工具對零件表面施加壓力，是金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數(shù)值；改變零件表層的金相組織，形成有利的殘余應(yīng)力分布，提高零件的物理機(jī)械性能和使用壽命。多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。他是內(nèi)孔精加工的一種精密強(qiáng)化加工方法，在機(jī)械加工中具有獨(dú)特的加工意義。機(jī)床啟動后移動各軸之前，視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動是非常有必要的，工作區(qū)域內(nèi)，是否有漏掉的工具或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點操作。

孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設(shè)計對于切削的正常進(jìn)行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設(shè)計應(yīng)滿足3個原則：

 1、刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域）、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行微小孔加工時既要達(dá)到高精度，又要實現(xiàn)高效率。