煤泥烘干機的電動機溫度過高，就有可能燒壞電動機，導致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。接下來就給大家介紹幾種導致煤泥烘干機設(shè)備電動機溫度過高的情況。

，可能是煤泥烘干機設(shè)備電動機的發(fā)熱管燒壞，致使電動機工作時產(chǎn)生的機械熱量不能及時排出，存積在電動機內(nèi)部，造成電動機的溫度升高，影響電動機的使用壽命和工作效率，此時要及時停機并對燒壞的發(fā)熱管進行更換，使電動機產(chǎn)生的工作熱能能及時排出。

第二，煤泥烘干機設(shè)備的電動機風葉逆轉(zhuǎn)也會導致電動機出現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷升高，嚴重影響了電動機的正常運轉(zhuǎn)，嚴重時還會造成電動機燒毀，此時可斷開電源改變電動機的位置，使風葉沿正確的方向旋轉(zhuǎn)。

第三，可能是煤泥烘干機設(shè)備電動機的發(fā)熱管導電線燒壞。發(fā)熱管導電線是電動機散熱的一個重要原件，如果出現(xiàn)斷裂就不能及時將熱量傳導出去，就會使電動機的溫度逐漸升高，一旦超過了電動機的承受能力，保險裝置就會斷裂，直接導致設(shè)備停止工作，影響整個生產(chǎn)線的工作進程，因此工作人員在安裝和更換發(fā)熱管導電線時，要選擇材質(zhì)較好的電線，保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的工作。

每個型號的煤泥烘干機都有一定的耗煤量，大型煤泥烘干機往往消耗很多煤，造成大量的成本負擔，小型煤泥烘干機隨著技術(shù)的改進被研發(fā)出來，小型煤泥烘干機生產(chǎn)過程消耗的煤多嗎？這是很多人關(guān)心的問題。

每個廠家都希望在滿足生產(chǎn)的條件下盡量較少耗煤量，這樣既不影響生產(chǎn)又能減少成本的投入。今天小編就為大家講解下小型煤泥烘干機如何控制煤炭的消耗量。小型煤泥烘干機的耗煤量不大，一般都是在每小時110-250公斤。如型號小的直徑1.2米的烘干機，每小時耗煤量在五六十公斤。五六十公斤的耗煤量只是一個理論的數(shù)值，在實際生產(chǎn)中，具體的耗煤量要看用戶的加煤量。如果用戶的生產(chǎn)量增大，可以適當?shù)脑黾蛹用毫?，如果用戶的生產(chǎn)量減少，可以適當?shù)臏p少加煤量。對于小型煤泥烘干機在生產(chǎn)中，在滿足生產(chǎn)的情況下，用戶可以勤加煤，但是每次的加煤量不要太多，這樣就可以減少煤炭的消耗量。在生產(chǎn)中，如果等到煤炭消耗的差不多的時候再加煤，這樣不但增大耗煤量而且還不利于煤炭的運行。

小型煤泥烘干機可以很好的控制生產(chǎn)過程中消耗的煤，提高煤炭的使用率，增加企業(yè)的利潤。

煤泥提質(zhì)烘干系統(tǒng)有高溫烘干和低溫烘干兩種方式，高溫烘干屬于直接式烘干工藝，熱源設(shè)備可選燃氣熱風爐、燃油熱風爐、燃煤熱風爐等，濕煤泥通過與高溫熱風或高溫熱煙充分接觸，快速將水分蒸發(fā)氣化，實現(xiàn)煤泥烘干提質(zhì)的目的，設(shè)備可根據(jù)項目所在地環(huán)保標準，搭配二級或三級除塵系統(tǒng)，收塵，過環(huán)評。煤泥提質(zhì)烘干系統(tǒng)有高溫烘干和低溫烘干兩種方式，高溫烘干屬于直接式烘干工藝，熱源設(shè)備可選燃氣熱風爐、燃油熱風爐、燃煤熱風爐等，濕煤泥通過與高溫熱風或高溫熱煙充分接觸，快速將水分蒸發(fā)氣化，實現(xiàn)煤泥烘干提質(zhì)的目的，設(shè)備可根據(jù)項目所在地環(huán)保標準，搭配二級或三級除塵系統(tǒng)，收塵，過環(huán)評。

煤泥烘干機常用除塵設(shè)備有袋式除塵器、濕式除塵器、和旋風除塵器三種，不同的除塵設(shè)備收塵效果不同，可單獨使用，也可兩臺設(shè)備或三臺設(shè)備混合使用。其工藝流程：將含塵的廢氣從引風機通過引風管道告訴的送入到沉降室里面，氣流走向改變，通過風速降低之后，顆粒粉塵沉降，通過輸送設(shè)備排除，細粉塵通過氣流進入到了高壓靜電除塵器的電場，在離子的烘干機下產(chǎn)生荷電，飛向集塵收集區(qū)，凈化后的氣體從風管排入到大氣中。