影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長(zhǎng)進(jìn)行。

 因?yàn)榈三X的齒距相等，所以切割時(shí)受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導(dǎo)致?lián)p壞工件和鋸條。所以技術(shù)人員研發(fā)出可以減輕振動(dòng)的變齒，以適應(yīng)更廣泛的鋸切需求。變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實(shí)際舉例來說明。變齒切削時(shí)噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強(qiáng)。這也是目前市場(chǎng)上變齒得以廣泛應(yīng)用的原因。

  帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時(shí)聯(lián)系我們咨詢。

機(jī)用鋸條成品加工流程 

1、把鋸條剪成需要的長(zhǎng)度，常用的鋸條長(zhǎng)度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、選擇合理參數(shù)用德國(guó)進(jìn)口IDEAL對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。

4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。

其中，第二、三項(xiàng)是核心加工流程，對(duì)雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響

生產(chǎn)帶鋸條的技術(shù)難題：

首先介紹雙金屬帶鋸條生產(chǎn)技術(shù)和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術(shù)密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術(shù)工藝技術(shù)。生產(chǎn)線需要有大型加工設(shè)備與生產(chǎn)工藝技術(shù)與測(cè)試技術(shù)相配套，需要新技術(shù)、新材料、新工藝的支持才有實(shí)力研發(fā)與生產(chǎn)帶鋸條。

其次是資金難題，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)需大型設(shè)備，如電子束焊系統(tǒng)、銑床、磨床、調(diào)平校直機(jī)等設(shè)備單臺(tái)價(jià)格都在360萬元以上。由于雙金屬帶鋸條產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，進(jìn)口原材料采購(gòu)周期較長(zhǎng)，原材料和在產(chǎn)品的資金占用量較大。影響鋸條壽命的主要原因：1、切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。另外技術(shù)研發(fā)也需要較大的資金，隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)雙金屬帶鋸條的技術(shù)要求逐漸提高，技術(shù)更新?lián)Q代周期縮短，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。