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發(fā)布時間：2020-10-18 21:52  

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視頻作者：鞏義市站街恒通機械廠








我們就來看看雙級粉碎機發(fā)生故障該怎么辦：1、軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱的原因有兩個，一是由于沒有密封好，進入了灰塵，增加了潤滑油的粘度，使軸承運轉(zhuǎn)困難，致使發(fā)熱。解決方法是把軸承拆下來進行清潔，檢查軸承磨損情況，如果磨損嚴重需更換軸承，然后檢查密封件的密封情況，保證密封情況良好。個原因是缺少潤滑油，潤滑油一般需要1個月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油稀少，就要補充潤滑油。2、堵料雙級粉碎機堵料的原因有兩個，一是錘頭磨損太嚴重，破碎作業(yè)太慢，而致使物料在破碎腔堆積，解決方法是更換錘頭。二是高濕物料粉碎機前的喂料機喂料速度過快，致使粉碎機堵料，解決方法是調(diào)整喂料機的給料速度。3、工作時聲音變的尖銳這個的原因就是襯板的磨損嚴重，解決方法是立即停機，開啟機體檢查襯板的磨損情況，如果是襯板磨損的太嚴重，則需要立即更換襯板。


選擇雙級粉碎機的往往是大型工程建設(shè)上，因為需求量巨大，因此對于單條的生產(chǎn)線時，尤其需要應(yīng)用，不再適宜用普通型的雙級粉碎機以數(shù)量優(yōu)勢而擔(dān)任。有時，一些特殊的產(chǎn)量要求還需要通過訂制來實現(xiàn)煤矸石粉碎機的設(shè)計和生產(chǎn)。廠研發(fā)制造的標(biāo)準(zhǔn)型號大型雙級粉碎機能滿足多數(shù)大型工程建設(shè)對產(chǎn)量的要求，并已被廣泛使用到各個行業(yè)的破碎生產(chǎn)線。老式雙級粉碎機的錘頭一般都是使用高錳鋼材質(zhì)生產(chǎn)的，不過高錳鋼也分為普通的和好的。普通的高錳鋼強度比較低，在使用的過程中容易發(fā)生變形和磨損，所以用戶在使用的時候每隔一段時間就要更換一次錘頭，更換起來不但繁瑣而且還會產(chǎn)生不少的費用。根據(jù)這一情況，我們作為雙級粉碎機生產(chǎn)廠家將其進行了整改升級，使用了好的材質(zhì)來打造錘頭。


煤矸石頁巖粉碎機粉碎后的物料具有各種各樣的形狀，這取決于物料本身的性質(zhì)和粉碎機的作用力，在能夠達到粒度均勻的條件下，物料具有的分散性和可塑性，這為建材制磚原料的配比值相當(dāng)，當(dāng)粉碎的顆粒表面具有光滑、粘性不大時，就會減小其下滑力與顆粒間的摩擦力，反之則相反。顆粒的可壓縮性越高、則用作制磚坯體就越容易致密，在理想狀態(tài)下，形成的填料度會更高，制磚體的厚度就會增強，可保持一定的容重，當(dāng)煤矸石頁巖粉碎機粉碎后顆粒呈現(xiàn)較細的狀態(tài)時就會增加其粘結(jié)性，同時提高料層的厚度，從而加強制磚的質(zhì)量性，使其保證具有良好的應(yīng)用性，能夠滿足于各工藝指標(biāo)中的生產(chǎn)比值，達到所規(guī)定的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。


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