依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業(yè)主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，穩(wěn)定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護，可提供產品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性，3D復雜形狀設計：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求。

貼保護膜:避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需要貼上單層或雙層保護膜。

沖定位孔:剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要沖準。

熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。Forming Mold的設計很關鍵。(注意:成型簡單的IMD產品優(yōu)先沖切外圍，可節(jié)省膠片。)

剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要準確的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD面板表面粗糙度主要由模具型腔內成型表面的粗糙度決定。

IMD面板表面粗糙度要求：1、一般模具的成型表面粗糙度比IMD面板的表面粗糙度低1-2級。2、透明制品型腔和型芯的表面粗糙度一致。3、非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯的粗糙度級別可比型腔的表面粗糙度高1-2級。

IMD面板制品表面粗糙度越低，對模具型腔表面的制造加工要求越高，模具成本越高。

IMD面板注塑成型的過程根據順序可以劃分為3個階段，1、IMD模內注塑成型前準備2、IMD面板注塑過程3、IMD制品后處理。

IMD模內注塑成型前準備主要包括如下幾個方面：

1、原料外觀檢驗及性能測定，從原料的質量和體積入手，再檢驗原料的流動性、水分及揮發(fā)物含量，是收縮率。

2、原料的預熱和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件預熱，有時客戶要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模內注塑之前就要對嵌件預熱就行預熱。

5、脫模劑選用。

6、IMD薄膜片材熱壓成型以及沖切。