PLC在自動控制系統(tǒng)中的開發(fā)

1968年美國1大的汽車制造商―通用汽車(GM)公司，為適應汽車型號不斷更新,提出把計算機的完備功能以及靈活性、通用性好等優(yōu)點和繼電器一接觸器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點結合起來，做成一種能適應工業(yè)環(huán)境的通用控制裝置，并把編程方法和程序輸入方式加以簡化，使不熟悉計算機的人員也能很快掌握它的使用技術。從1初的面向邏輯控制的開發(fā)到模擬量控制，它們具有數(shù)據(jù)操作、數(shù)據(jù)處理和通信組網(wǎng)等多種功能。PLC的另一個突出優(yōu)點是可靠性高，平均無故障時間超過10萬小時，可以大大降低設備維護成本和停機造成的經(jīng)濟損失。目前，PLC已成為電氣自動控制系統(tǒng)中應用廣泛的核心設備。

PLC的功能

它的指令多達幾十條、幾百條，可進行各式各樣的邏輯問題的處理，還可進行各種類型數(shù)據(jù)的運算。凡普通計算機能做到的，它也都可作到。它的內(nèi)部器件，即內(nèi)存中的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，種類繁多，容量宏大。I/O繼電器，可以用以存儲入、出點信息的，少的幾十、幾百，多的可達幾千、幾萬，以至10幾萬。這意味著它可進行這么多I/O點的入出信息變換，進行這么大規(guī)模的控制。

plc過程控制和管理功能

隨著plc、dcs和ipc（工業(yè)現(xiàn)場控制用計算機）之間的競爭逐步加強，各plc廠家正在逐步將傳統(tǒng)dcs所特有的過程控制功能逐步移植到plc中，使其在過程控制領域能夠與dcs進行競爭，這方面plc已經(jīng)取得了很大的成果。為了滿足生產(chǎn)管理的需要,各plc廠家也在其軟件開發(fā)上增加了管理軟件，通過與其plc 的實時通訊采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并通過相應的軟件完成生產(chǎn)管理所需要的管理功能。