目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內(nèi)各大鋼廠均較少生產(chǎn)此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標(biāo)準(zhǔn)的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標(biāo)準(zhǔn)的（只有生產(chǎn)企業(yè)各自的標(biāo)準(zhǔn)）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導(dǎo)致了其焊接性能相對較差。

不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管：

1、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無縫管同材焊接接頭，通常應(yīng)進行700-800℃的焊后熱處理，保溫時間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應(yīng)避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無縫管焊接不常使用。

2、奧氏體不銹鋼無縫管焊材的焊接

通常不需要進行預(yù)熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時焊劑、藥皮的冶金反應(yīng)，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由于焊接時的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)清理焊縫及其母材附近的表面再進行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護焊工藝。