同步帶輪加工精度

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。

機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。

傳動行業(yè)全球化，國內(nèi)外共同研討同步帶輪發(fā)展，經(jīng)過多年的傳動行業(yè)發(fā)展，同步帶輪和同步帶已經(jīng)在各行各業(yè)中無處不在，我國的傳動行業(yè)已經(jīng)日漸發(fā)展成熟，同時對傳動業(yè)相關產(chǎn)品如同步帶和同步帶輪的要求也越來越多，在行業(yè)相關從業(yè)技術人員的探討下發(fā)現(xiàn)了其中的許多問題和不足，需要重新在理念上進行新的規(guī)劃和計算。相信國外專業(yè)人士也在研究這個困擾整個行業(yè)的技術問題。那么要想從理論上推動新傳動行業(yè)的發(fā)展，大致需要考慮一下幾個方面：

(1)同步帶傳動設計類計算。傳動數(shù)據(jù)的計算是選擇同步帶和帶輪參數(shù)結構的根本依據(jù)，受到國內(nèi)外產(chǎn)品規(guī)范和標準的影響。1981年國際關于傳動帶的抗拉強度計算方法制定以后多年來沒有改變，如今行業(yè)人員一致發(fā)現(xiàn)這一算法的弊端，國內(nèi)外學者都在潛心專研一舉攻破這個算法問題，提出了一系列關于耐磨性，剪切強度傳動效能等問題的算法。

(2)同步帶傳動特性研究。該方面屬于比較性的研討課題，曾有日本學者從拉力，回旋傳動誤差，跳齒現(xiàn)象分析了傳動特性，還發(fā)表了多篇文檔。

(3)同步帶的振動和噪音。關于振動和噪音一直是國內(nèi)外專業(yè)人員一直想要改善的兩個方面。曾有日本和蘇聯(lián)學者關于振動和噪音的原因發(fā)表了看法，討論了減低振動和噪音的方法。

關于同步帶和帶輪的發(fā)展研究近些年來中外專業(yè)人員從未停止對其研究探討，相信在不久的將來，世界傳動技術將會有突破性的飛躍。

同步帶輪的主要參數(shù)及相應意義

齒槽底寬：在同步帶傳動中，為使帶齒能順利嵌入輪齒槽和由槽中脫出，要求帶齒與輪齒嚙合時，有一定的齒側間隙。在帶齒尺寸已定情況下，齒側間隙大小取決于齒槽底寬。因此，一般要求齒槽底寬應大于帶齒頂寬。

帶輪的寬度：帶輪工作寬度是指帶輪外周上加工有齒形，擋圈內(nèi)側間的距離，帶輪工作寬度不宜過寬，因為寬度過大，易使齒向誤差增加，造成帶齒與輪齒接觸面上沿齒向載荷分布不均勻，此外，帶輪工作寬度與帶輪是否設置擋圈有關，在無擋圈時，為避免同步帶在側向推力作用下從帶輪上滑出，應有較大的寬度，一般比帶寬大3-10mm。在有單側擋圈時，帶輪工作寬度可小些，比帶寬大1-2mm。在有雙邊擋圈時，帶輪工作寬度大于帶寬1mm即可。

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