電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過(guò)水循環(huán)來(lái)冷卻液體，從而達(dá)到機(jī)組的制冷效果。

電鍍?cè)O(shè)備的維修保養(yǎng)

機(jī)架

生產(chǎn)一個(gè)月后，應(yīng)重新擰緊機(jī)架上的安裝螺釘。

為了長(zhǎng)期保持貨架清潔，每4個(gè)月對(duì)貨架內(nèi)的推拉門(mén)、人行道欄桿和不銹鋼柱面進(jìn)行一次清潔。

起重機(jī)

減速機(jī)每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調(diào)整減速機(jī)底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時(shí)嚴(yán)禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進(jìn)一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過(guò)程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般來(lái)說(shuō)，漂洗廢水中重金屬離子的種類(lèi)和排放量會(huì)隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過(guò)程中，長(zhǎng)期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項(xiàng)目會(huì)丟棄部分罐液，一些工廠會(huì)丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

?電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備

電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2檢查各種記錄，辦理交接班手續(xù)。

1.3檢查所用工位器具是否齊全，檢查并擰緊各夾具上的螺釘。

1.4檢查要生產(chǎn)的零件是否符合零件移交協(xié)議。

1.5打開(kāi)風(fēng)機(jī)和整流器，注意操作。

1.6打開(kāi)控制柜總電源開(kāi)關(guān)，將1泵、2泵、3泵、4泵、噴淋泵開(kāi)關(guān)分別打到“關(guān)”位；將鍍液循環(huán)泵開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”位。

1.7打開(kāi)蒸汽閥、壓縮空氣閥和水閥。根據(jù)工藝要求，增加除油罐、水洗罐液位。打開(kāi)鉻霧收集器旁噴淋罐閥門(mén)，用噴淋罐內(nèi)的水補(bǔ)充渡槽液位至工藝要求。按工藝要求檢查其它罐液位。

1.8打開(kāi)控制柜上的加熱裝置，使各罐溫度升高到工藝要求。