高壓下的化學(xué)侵蝕

水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進(jìn)行著裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，產(chǎn)生主要成分為H2和CO的粗合成氣，燃燒室內(nèi)耐火材料——高鉻磚會被這2種強(qiáng)還原性氣體籠罩，而任何耐火材料本體必定存在一些微細(xì)的縫隙和氣孔，這將成為氣化爐內(nèi)氣體進(jìn)入爐磚的通道，氣體向耐火材料內(nèi)部滲透，并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應(yīng)，破壞爐磚的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，影響其使用壽命。因此，對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質(zhì)量要求非?？量蹋绻突鸫u的砌筑質(zhì)量不合格，很可能短時間內(nèi)就能使耐火磚損壞，大大影響耐火磚的使用壽命，危及氣化爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

高鉻磚廣泛應(yīng)用于炭黑反應(yīng)爐高溫部位的耐火層，石化行業(yè)硫磺爐的耐火層、水煤漿加壓氣化爐、各種加熱爐的燒嘴磚，煙道棚板磚及其它行業(yè)高溫爐的高溫部位。其中高強(qiáng)鉻剛玉磚應(yīng)用于冶金軋鋼加熱爐出鋼口軌道。

高鉻磚制品是以剛玉和電熔氧化鉻為主要原料，配以微粉等添加劑，經(jīng)過混煉、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫?zé)贫?。產(chǎn)品具有耐磨、耐熱沖擊、耐酸堿侵蝕等特性。高鉻磚(Cr2O3≥90%)主要用于煤化工、化工工業(yè)窯爐、無堿玻璃纖維窯爐、垃圾焚燒爐等窯爐的關(guān)鍵部位；鉻剛玉磚主要用于炭黑爐、銅冶煉爐的內(nèi)襯、玻璃窯爐的熔池、軋鋼加熱爐的滑道、出鋼平臺。

對鉻磚物理性能的影響

低氧分壓抑制了被氧化為和六價(jià)鉻，從而抑制了蒸發(fā)一凝聚傳質(zhì)，有利于高鉻磚的致密化燒結(jié)；同時形成鋁鉻固溶體，三價(jià)鋁離子置換三價(jià)鉻例子引起晶格畸變，也加速了致密化燒結(jié)過程；溫度升高，擴(kuò)散加快，也有利于高鉻磚燒結(jié)。但隨著溫度升高至1550℃，此時CO對高鉻磚的還原起主導(dǎo)作用，被還原生成、和金屬鉻，不利于高鉻磚的燒成；而在空氣中燒成，氧分壓較高，不存在被還原的情況。