本文介紹球磨機(jī)的筒體襯板的表面形狀，如下：

A平襯板

平襯板就是等厚度襯板。它是最早出現(xiàn)的最簡(jiǎn)單的襯板形式，平襯板不論是完全光滑的表面，還是在表面上鑄有一些花紋，它對(duì)研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦，這樣不可避免地要出現(xiàn)研磨體滑動(dòng)的現(xiàn)象，因而降低了研磨體的提升高度。但是，也正因?yàn)橛谢瑒?dòng)現(xiàn)象才使研磨體的研磨作用增加。因此，平襯板用于細(xì)磨倉(cāng)較為適宜或者與壓條組合成壓條襯板。

B 壓條襯板

壓條襯板是由壓條和平襯板組成。壓條上有螺栓，通過(guò)壓條將平襯板固定。工作時(shí)，這種襯板是由平襯板部分與研磨體間的摩擦力和壓條側(cè)面對(duì)研磨體直接推力的聯(lián)合作用帶動(dòng)研磨體的，因而使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以，壓條襯板適合于作第一倉(cāng)的襯板。因壓條襯板是組合件，所以可根據(jù)不同的磨損狀況進(jìn)行分別更換，為此可降低鋼材消耗。

壓條襯板最大的缺點(diǎn)是提升能力不均勻，壓條前側(cè)面附近的研磨體被帶得很高，但遠(yuǎn)離壓條的地方又類似于平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，被壓條前側(cè)面帶得過(guò)高的研磨體拋落到對(duì)面襯板上而打不著物料，位能白白浪費(fèi)掉，還加速了襯板與研磨體的磨損。所以，對(duì)轉(zhuǎn)速較高的磨機(jī)是不適于安裝壓條襯板。若壓條材質(zhì)不良，會(huì)產(chǎn)生壓條被砸延鼓起變形、斷裂或壓條螺栓松動(dòng)和斷裂等。

壓條襯板結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)是高度、角度和密度。它的高度不應(yīng)超過(guò)本倉(cāng)最大球的半徑，角度為40°~45°，兩道壓條之間的距離等于該倉(cāng)最大球徑的三倍最為理想。

C凸棱襯板

它是在平襯板上鑄成斷面為半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同，其結(jié)構(gòu)參數(shù)與壓條襯板相仿。由于凸棱和平襯板是一整體，當(dāng)凸棱磨損后需更換時(shí)，平襯板部分也隨之報(bào)廢。但凸棱襯板較壓條襯板具有較大的剛性，因而可以用延展性較大的材料制作。而用這種材料制作壓條襯板時(shí)，壓條將要彎腰弓背，拉斷螺栓，而凸棱襯板不會(huì)出現(xiàn)這樣缺陷。

D波形襯板

使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。對(duì)于一個(gè)波節(jié)，上升部分對(duì)提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板的帶球能力較凸棱襯板顯著減少。實(shí)際上可能使研磨體產(chǎn)生一些滑動(dòng)，但能避免將某些研磨體拋起過(guò)高的不良現(xiàn)象。這一特點(diǎn)比較適合于棒球磨，因?yàn)樵诎魝}(cāng)必須注意防止過(guò)大的沖擊力而損傷襯板。

E階梯襯板

平襯板最大的弱點(diǎn)是研磨體與襯板表面摩擦力不足導(dǎo)致研磨體沿其襯板表面滑動(dòng)。如果使襯板表面與筒體切線方向形成一傾角β，則摩擦力增大，可以提高襯板的提升能力。當(dāng)襯板表面曲線為阿基米德對(duì)數(shù)螺旋線時(shí)，襯板表面曲線各點(diǎn)的切線方向與該點(diǎn)的圓周切線方向的夾角相同。

階梯襯板具有特殊的形狀，它使鋼球與襯板之間不僅有摩擦作用，而且增加了球與襯板之間的粘著力。階梯襯板表面直接影響到球與襯板的粘著系數(shù)。階梯襯板適用于磨機(jī)的粉碎倉(cāng)

F半球形襯板

應(yīng)用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低研磨體與襯板的金屬消耗。半球體的直徑應(yīng)為該倉(cāng)最大球徑的2/3，半球的中心距不大于該倉(cāng)平均球徑的兩倍，半球應(yīng)成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動(dòng)。

G小波紋襯板

襯板表面具有較小的波峰和節(jié)距，并開(kāi)有錐形孔，這是一種適合于磨機(jī)的細(xì)磨倉(cāng)裝設(shè)的鑲砌襯板。

H分級(jí)襯板

分級(jí)襯板是指鋼球在磨機(jī)軸向能起到分級(jí)作用的襯板的總稱。物料在磨內(nèi)粉碎過(guò)程中，其粒度大小是沿磨機(jī)軸向不斷減小的。從供能合理來(lái)說(shuō)，大顆粒用大球粉磨，小顆粒用小球粉磨是省能的，因此希望磨內(nèi)鋼球能按物料粒度減小的規(guī)律自動(dòng)分級(jí)。 分級(jí)襯板常用的是錐形分級(jí)，按排列形式可分成三種。

分級(jí)襯板除錐面結(jié)構(gòu)外，還有一種螺旋凸棱形式的結(jié)構(gòu)，即在襯板工作面上鑄出如圖7.30所示的斜凸棱，安裝后在磨倉(cāng)內(nèi)壁形成向出料端送料的內(nèi)螺旋筒。這種結(jié)構(gòu)在凸棱被磨掉前也有一定的分級(jí)效果，但凸棱磨損要比襯板快得多。

I角螺旋襯板（或圓角方形襯板）

改變磨內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，增加在單位時(shí)間內(nèi)研磨體在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)，是提高磨機(jī)粉磨效率的途徑之一。角螺旋襯板就是改變筒體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)形式來(lái)改變研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的。

角螺旋襯板的類型有兩種：一種是直邊形角螺旋襯板，另一種是大弧形角螺旋襯板。直邊形角螺旋襯板的橫斷面的四邊是直線，四角為圓角，稱為直邊形或四角螺旋襯板。

J溝槽襯板

球磨機(jī)內(nèi)的研磨體在被提升過(guò)程中與筒壁會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即研磨體在襯板上產(chǎn)生滑動(dòng)，這樣長(zhǎng)期摩擦，而形成具有一定規(guī)律的環(huán)向溝槽，這是一種加快磨損的不利現(xiàn)象。而且一部分能量消耗在摩擦上而產(chǎn)生熱量，作了無(wú)用功。

如果把磨機(jī)壁上的這種摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。對(duì)溝槽襯板的形成進(jìn)行系統(tǒng)研究后得知，如果能采用一定形式的溝槽，則有利于對(duì)電機(jī)功率的利用?；谶@種觀點(diǎn)，而導(dǎo)致溝槽襯板的開(kāi)發(fā)。

磨機(jī)安裝普通襯板時(shí)，鋼球降落時(shí)或貼著筒體上升時(shí)的接觸為點(diǎn)接觸，物料從鋼球的兩側(cè)擠出，鋼球與襯板之間幾乎不起研磨作用。安裝溝槽襯板時(shí)則鋼球與襯板不是點(diǎn)接觸，而是圓弧線接觸。由于物料不能從溝槽內(nèi)擠出，在鋼球與襯板之間總有一層物料，即外層鋼球與襯板之間無(wú)金屬接觸現(xiàn)象存在，因此在溝槽中存在著附加研磨作用，鋼球與襯板溝槽的接觸包角為120°左右，即每個(gè)鋼球在120°角的范圍內(nèi)研磨。這樣就提高了磨機(jī)的粉磨能力。

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