選配合適的固化劑非常重要

固化劑的選擇

　　固化劑是樹脂改性和成膜的一個重要因素，它直接影響著粉末涂料的質(zhì)量和涂膜性能。因此，選配合適的固化劑非常重要，它應(yīng)具備下列條件：

　　1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。

　　2.具有化學(xué)和物理的穩(wěn)定性：在生產(chǎn)或貯存過程中不與樹脂或其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不團聚結(jié)塊。當(dāng)噴涂施工時，烘烤 到給定溫度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、豐滿。

　　3.固化劑應(yīng)無毒（低毒），無刺激性，在烘烤成膜過程中，較好不釋放異味和有害氣味。

　　4.固化劑為無色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。

靜電噴涂粉末特點:經(jīng)濟效益好

靜電噴涂粉末特點：經(jīng)濟效益好

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。

粉末涂料低溫固化的研制需要什么

為了研究制造低溫固化環(huán)氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂裝溫度下降 ,使其能在熱敏材料表面涂裝。對合成樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑的選擇進行了討論 , 用試驗篩選配方組成。

確定了低溫固化環(huán)氧粉末涂料配方， 確定了工藝路線 , 并對其性能進行了分析檢測。結(jié)果表明 : 低溫固化環(huán)氧粉末涂料 , 固化溫度可降至 110 ℃。使粉末涂裝在熱敏材料表面涂裝成為可能。

粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、和易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的優(yōu)點受到人們青睞 , 產(chǎn)量迅速增長 , 成為涂料工業(yè)的發(fā)展方向之一。

一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ～ 180 ℃ , 個別高達 200 ℃ , 時間 20 ～ 30min, 存在烘烤溫度較高 , 時間較長的缺點。

粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當(dāng)作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程 前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴涂施工要求