彈力布退漿：

彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門幅、縮水、強力等）最能說明此批彈力布的性質，為后工序工藝制定提供直接數據來源。如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時在原工藝基礎上適當調整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，如以前曾加工的DS4040-111959品種，退漿后的緯向縮水高達13.5%，這就給我們提供一個緯向縮水難做的信號，但由于當時沒有很好解決這個問題，導致成品測試緯向6.1%縮水不合格。因此在加工彈力布時要充分參考退漿后物理狀態(tài)，才能為制定出正確工藝少走彎路打下基礎。如果它是由正線圈柱和兩條尾巴配置的，它將形成1 2根肋骨，等等。

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彈力布布面整匹起皺主要是由彈力紗彈性不勻引起，影響彈性不勻的因素很多，主要有以下幾個方面。

氨綸絲預欠伸張力不勻涉及的因素較多，工藝、設備、操作上均會產生。工藝上主要是氨綸絲預牽伸倍數選擇不當。一般講，預牽伸倍數過低不宜發(fā)揮彈性優(yōu)勢，且成本偏高。如果預牽伸倍數過大，對絲的要求較高，不僅絲易斷，而且極易造成張力不勻和伸長不勻。設備因素主要是傳動系統(tǒng)出現打頓現象，造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發(fā)生氨綸包芯紗彈力不勻。雙羅紋空氣層組織由雙羅紋組織和平針組織復合而成,其結構如圖2雙羅紋空氣層組織所示。另外預牽伸羅拉安裝不良，造成預牽伸羅拉在回轉中晃動、跳動，引起氨綸絲退繞速度不一致，也會影響彈力不勻。導絲輪安裝位置不當，使氨綸絲在前膠輥上產生了包圍弧而產生牽伸不勻。操作上主要是未及時清除導絲輪上花衣，導致導絲輪不轉引起氨綸絲張力差異。

彈力布加工疵病產生的原因

1.落布產生的折痕

傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時間過長，卷狀坯布兩側邊就可能形成永l久的折痕。在整個染整工序中很難解決。

2.布面細皺紋

由于氨綸織物具有強回彈性，在濕熱染色過程中，坯布的密度和寬度就會產生極大的變化，易形成布面細皺紋。

3.在染色加工過程中產生的細皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會直接關系到細皺紋，雞爪痕的產生與否。棉氨針織布經一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙。