在厚片吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個位置的風向，以便于找到合適的壓力進行厚片吸塑的生產(chǎn)。

通常決定選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料種類及產(chǎn)量要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：產(chǎn)品外形尺寸(長度、寬度、高度）；產(chǎn)品的壁厚；使用產(chǎn)品的種類及數(shù)量；在結(jié)合以上信息后，即可按照下列步驟來選擇合適的厚片吸塑加工機型：產(chǎn)品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機，在1.5至3.7平方米選中型厚片機，在3.7平方米以上則要選用大型厚片機，如上機型分類所述。如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間，產(chǎn)品的拉伸比（高度/長度 寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的機型，如小于1，則選用單層加熱機型。如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了）則選用單層加熱機型即可。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。如產(chǎn)品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。

吸塑制品進行包裝產(chǎn)品的時候具有著較強的力學強度，所以這就代表著能夠給產(chǎn)品帶來很好的保護效果，不管包裝任何產(chǎn)品都能避免產(chǎn)品出現(xiàn)被污染的情況，在運輸?shù)倪^程中要避免出現(xiàn)破損，極大程度保證產(chǎn)品出現(xiàn)各種意外問題。凹模優(yōu)點：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件。由于具有很好的防水防潮效果，所以在包裝各種產(chǎn)品的時候都能夠具有很好的阻隔性能，也能發(fā)揮出特別強大的穩(wěn)定性，對產(chǎn)品不會造成任何污染，對環(huán)境也不會造成任何損傷，資源利用率非常高，能夠重復回收進行利用，避免出現(xiàn)資源浪費。