在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用密封的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會往下降，那么回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是怎么進(jìn)行密封的？在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)要求十分嚴(yán)格。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)其特征是：由用于固定于窯體的內(nèi)圈及不移動的外圈組成滑動軸承，不轉(zhuǎn)動的軸承外圈與一撓性軟連接罩連接，軸承外圈的縱向截面呈T字形，其下部套有密封環(huán)，該環(huán)與軸承內(nèi)圈滑動摩擦，軸承外圈通過導(dǎo)向花盤及導(dǎo)向桿固定，隔熱罩處于軸承下方。

水泥回轉(zhuǎn)窯的分類：   根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長度達(dá)到60米，使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)?、燃油、燃煤等?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制， 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。

河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰靖脑靸蓷l窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護(hù)工作量大，影響了生產(chǎn)。為此，我們對窯尾密封推力裝置進(jìn)行了改造河北碩晟環(huán)保科技有限公司改造后運(yùn)行效果很好窯頭窯尾密封效果大為好轉(zhuǎn)窯頭飛沙及窯尾竄灰現(xiàn)象得以也沒有再出現(xiàn)刮窯尾密封的現(xiàn)象取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益具體表現(xiàn)如下原窯頭密封每年消耗石墨塊大約塊以上總價格元改造后只換過一次密封片價格元密封圈換一次每年就節(jié)省材料費(fèi)萬元改造后使用效果很好穩(wěn)定了窯內(nèi)熱工制度降低了漏風(fēng)量減少了熱損失減輕了維修量和工人的勞動強(qiáng)度提高了窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。