單點沖洗結(jié)構(gòu)簡單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m／s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻，也減少了對石墨環(huán)的沖蝕，是值得推薦的方法。

多點沖洗（圖64）：沖洗液沿圓周多個小孔同時進入密腔，并起沖洗作用。多點沖洗克服了單點沖洗的缺點，使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結(jié)構(gòu)較為復雜，需增加 一個沖洗環(huán)，內(nèi)設(shè)6～8個小孔，孔徑3～4mm。多點沖洗用地易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高Pv值場合。

沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處，以便更好地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)（靜環(huán)），也不能遠離擦副，使沖洗作用減弱。

提高機器效率、降低能耗。

1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

安裝機械密封的技術(shù)要求

       （1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

       （2）控制傳動軸的軸向竄動量應(yīng)控制在0.2mm;

       （3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進行有效控制;

       （4）安裝彈簧傳動的機械密封時，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

做好安裝前檢驗工作

       ①密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應(yīng)保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應(yīng)控制在0.08mm以內(nèi)。③動靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵，可用簡易的卡尺法進行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應(yīng)仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

軸的設(shè)計：

1、表面粗糙度，由于軸的速度與油量不同，一般軸的粗糙度過大或過小，都會影響到油封的泄漏與磨損。軸的表面粗糙度容許范圍為Rz1.0～5.0μm；Ra0.2～0.8μm。對旋轉(zhuǎn)軸用油封取2.5～1.6μmRz。

2、硬度，旋轉(zhuǎn)軸的表面硬度一般取≥35HRC。當介質(zhì)較臟，有來自外界的污染雜質(zhì)，或軸表速度>12m/s時，軸表面硬度應(yīng)為55HRC以上，軸表面淬火層深度>0.2mm。

3、軸的倒角，推薦值15°~30° ，以能讓油封確實裝入，不損傷油封唇緣為原則。

4、軸的加工，正確的軸加工是保證密封系統(tǒng)正常工作的決定性因素，適宜的油封軸加工方法是橫向給進精研磨，金剛砂紙磨光。不適宜的加工方法是在車床上精加工，超精加工，滾光加工，金剛砂紙磨光（砂紙在軸向移動磨光）。

5、軸的材料，主要是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，如C35和C45，另外還有鑄鐵，陶瓷類，樹脂塑料，但后三種材料的軸對油封的密封都有缺陷。