鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關(guān)重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關(guān)鍵工藝之一，影響涂布質(zhì)量的因素很多，涂布頭的制造精度，設(shè)備運(yùn)行速度的平穩(wěn)性以及運(yùn)動過程中動態(tài)張力的控制，烘干過程風(fēng)量風(fēng)壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質(zhì)量。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導(dǎo)致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

分切機(jī)內(nèi)外側(cè)起皺的程度也可能不一樣，應(yīng)注意比較每臺分切機(jī)的內(nèi)外側(cè)起皺差異，如差異明顯，在分切過程中應(yīng)將容易出現(xiàn)起皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)起皺的一側(cè)分切。分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因?yàn)?，每臺分切機(jī)經(jīng)長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運(yùn)行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運(yùn)行精度就有點(diǎn)困難：因?yàn)閺?fù)合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運(yùn)行精度不夠時，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認(rèn)分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。

只要對設(shè)備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質(zhì)量。

皺折

分切時出現(xiàn)皺折，其原因如下：

原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當(dāng)壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

涂布方式按控制涂布量的類型來分，通常分為4種:

1、自計(jì)量涂布，如浸漬涂布和正、反向輥涂布等。

2、計(jì)量修飾涂布，如刮dao、氣刀和計(jì)量輥涂布等。

3、預(yù)計(jì)量涂布，如條縫涂布、坡流涂布和落簾涂布等。

4、混合涂布，即將各種涂布方式混合使用。干燥(系統(tǒng))是膠帶機(jī)(涂布機(jī))的重要組成部分。干燥的效果直接影響產(chǎn)品的性能。不同的產(chǎn)品有不同的干燥方式，zui常見的是熱風(fēng)干燥，還有微波干燥和紅外干燥等。干燥系統(tǒng)一般包括烘箱、風(fēng)機(jī)、換熱器和過濾器。1、烘箱的類型，zui常見的是橋式拱形烘道，還有平板式和氣浮式烘道等。