通風(fēng)管道加工需要注意的事項

　1、通風(fēng)管道加工的過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，但是jue對不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處，需要按照設(shè)計潔凈等級要求，然后還要采用密封膠將其堵嚴。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。

　2、加工的時候，不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋，因為這樣對于通風(fēng)管道的質(zhì)量會造成一定的影響。

　3、通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式，另外對于一些特殊的通風(fēng)管道來說，還不能采用按扣式的咬口。

　4、通風(fēng)管道制作完畢之后，還要用清洗液進行清洗，只有達到清洗標準之后，才可以及時封口。

　5、如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道的話，應(yīng)該保持內(nèi)壁是光滑的，而且通風(fēng)管道加工的過程中，還不能將涂層損壞，若是出現(xiàn)損壞的部位，需要用環(huán)氧樹脂涂刷在表面即可。另外通風(fēng)管道加工的過程中，還要做好防腐蝕措施，不能使用抽芯鉚釘，而且在通風(fēng)管道零件裝配的時候，這些零件都要經(jīng)過鍍鋅處理才行。

   通風(fēng)管道出現(xiàn)排煙不暢通的原因

   首先就是設(shè)計不合理：因在開業(yè)裝修時預(yù)計的就餐人員飽和值低于現(xiàn)今就餐飽和值，后廚工作量增加，多臺灶同時作業(yè)，原設(shè)計風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)低，排煙量小，導(dǎo)致排煙不暢。解決方法：在排煙口加裝風(fēng)扇式四葉或六葉排煙風(fēng)機，提高排煙量，或更換大風(fēng)量風(fēng)機;

　再有就是設(shè)備陳舊老化：部分廚房設(shè)備中的老式排油煙設(shè)備排油煙罩老化，導(dǎo)致煙罩漏風(fēng)，排煙量降低。排煙風(fēng)機老化導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，排煙量降低，老式排油煙設(shè)備的油煙管道都比較細(管徑約300mm*300mm),因長時間積存油垢又不方便清洗，也同樣導(dǎo)致排煙效果不好。

　zui后一點就是特別重要的是要加強平時通風(fēng)管道保養(yǎng)和清洗工作。

   通風(fēng)管道噪音問題怎么解決?

(1)合理挑選通風(fēng)管道的機型。在噪聲扼制要求高的場合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)管道。不一樣型號的通風(fēng)管道在答應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機翼型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲大。

(2)通風(fēng)管道的辦公點應(yīng)靠近無上速率點。同一型號的通風(fēng)管道速率越高，噪聲越小。為使通風(fēng)管道的運行工況點維持在通風(fēng)管道的高速率區(qū)，應(yīng)盡力防止用閥門施行工況調(diào)節(jié)。如務(wù)必在通風(fēng)管道壓出端設(shè)閥門時，其設(shè)置的zui佳位置是距通風(fēng)設(shè)施出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲減低。在通風(fēng)管道入口處氣流應(yīng)維持平均。

   通風(fēng)管道加工需注意的六個事項

　1.通風(fēng)管道加工過程中，應(yīng)盡可能避免縱向接縫，但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外，根據(jù)設(shè)計清潔度要求，通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外，通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。

　2.在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強框架或加強筋，因為這會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

　3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。

　4.通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達到清洗標準后，才能及時密封。

　5.當玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。

　6.如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道，內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，在通風(fēng)管道加工過程中涂層不應(yīng)損壞。如果零件損壞，表面應(yīng)涂上環(huán)氧樹脂。此外，風(fēng)管加工過程中應(yīng)采取防腐措施。不應(yīng)使用空心鉚釘。組裝通風(fēng)管道零件時，這些零件應(yīng)鍍鋅。