電鍍生產(chǎn)過程中的變量很多，生產(chǎn)手段也很靈活。所用原材料涉及大化工、精細(xì)化工、有機(jī)化工、冶金、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。電鍍工業(yè)的生產(chǎn)制造，是指以規(guī)定的成本、規(guī)定的工作時(shí)間，生產(chǎn)出符合要求（質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一）的產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，如果生產(chǎn)過程的順序隨意改變，操作方法或條件因人而異，就不可能生產(chǎn)出滿足上述目標(biāo)的產(chǎn)品。因此，有必要對(duì)工作過程、方法和條件進(jìn)行規(guī)范，并加以實(shí)施，使之標(biāo)準(zhǔn)化。因此，實(shí)施電鍍規(guī)范化管理勢(shì)在必行。各方面都是標(biāo)準(zhǔn)化管理，終實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

作為延長汽車使用壽命、改善其動(dòng)力性能、提高外表裝飾性能的重要手段——電鍍工藝，隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)其提出了更加嚴(yán)格的質(zhì)量要求。電鍍?cè)谄囆袠I(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。減震器連桿過去減振器連桿采用電鍍酋通硬鉻工藝，耐蝕性不能滿足要求。日前作遍采用HEEF25微裂紋鍍鉻工藝，鍍層厚度有20±5μ;與10l±3μ規(guī)格，一般要求裂紋數(shù)400一600條/厘米，對(duì)保證減振器連桿耐蝕性及潤滑性有積極的作用。


在離子鍍過程中，被鍍?cè)与婋x成帶電離子，會(huì)沿著電場電力線的方向移動(dòng)，所以所有分配電力線的正方形都在離子的范圍內(nèi)。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。