滾筒烘干機(攪拌式回轉)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。

滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱；滾筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；滾筒烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；滾筒烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；滾筒烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

滾筒烘干機安裝前的準備工作：

轉筒烘干機基礎驗收，主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差，外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

煤泥烘干機在實際作業(yè)時，生產(chǎn)線中主要的設備直線振動篩要持續(xù)震動。這樣如果長期使用可能會出現(xiàn)零件脫落的情況，所以在使用系統(tǒng)設備前后一定要做好檢修，做好各項保養(yǎng)工作，尤其是振動篩的。    1、避免零件碰撞。煤泥烘干機直線振動篩開始作業(yè)時，要保證設備的每個零件都不與外界物體發(fā)生碰撞，安裝配件時保留一定的縫隙，不直接產(chǎn)生零件間的接觸，預防配件的混壞或者異常。    2、進料穩(wěn)定。煤泥烘干產(chǎn)品進入振動篩時，需要在篩體寬的進口處進行上料，進料一定要勻稱穩(wěn)定，而且比例要合適，避免不合適的進料對篩面造成損壞。另外，正常的電壓才能使篩面振動幅度不會出現(xiàn)異常。    3、篩面無殘料。振動篩結束作業(yè)后，用戶要清掃遺留物料，保障篩面無遺存物料，避免堵塞。還要對其篩網(wǎng)及彈簧進行檢修，一旦彈簧彈力失效或者斷裂，應立即進行調換。    4、按時潤滑。煤泥烘干機運行一些時間之后，要對其潤滑性進行檢測，對失效的潤滑劑進行清理更換，保證其靈活性。同時對磨損嚴重的配件進行更換，促進其振動篩的穩(wěn)定運行。