基礎(chǔ)混凝土控制→第1階段材料鋪展施工→涂抹→光收集→固化→分切，填充。 1，混凝土熨平層要求厚度為30mm-50mmM以上，強(qiáng)度高于C25，小膠凝材料含量為75-100mm，混凝土表面應(yīng)致密，平整，無滲漏。 2.初次設(shè)置混凝土?xí)r，使用手指壓力測(cè)試，留下3-5MM標(biāo)記開始施工。 3.用手涂抹研磨硬化材料，然后用鏝刀壓實(shí)并在吸收混凝土水分后收集光線。 4.用手刀收集機(jī)械結(jié)構(gòu)區(qū)域。 5.施工過程中不要將水濺到地面上。 6.表面完成后，使用特殊的固化劑并噴上細(xì)霧。不要用塑料布蓋住。 7.切斷膨脹節(jié)。 8.使用密封涂層。 9.密封涂層：在某些情況下，對(duì)美觀和耐化學(xué)性有很高的要求。建議用密封漆覆蓋該層。

施工合同要求地面具有很高的耐磨性．耐沖擊．面層(對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為32．5的水泥)回彈值為45，減少揚(yáng)塵，使用年限15年以上。該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板耐磨地面完工不到半年，便出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫；直至破損嚴(yán)重。砂石凸顯，產(chǎn)生灰塵，嚴(yán)重影響保健制品的生產(chǎn)，因此．到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查。看見車間地面已大面積空鼓開裂，地面縫格邊緣最為嚴(yán)重，找平層混凝土在縫格部位局部松動(dòng)；局部面層脫皮、起砂、揚(yáng)塵，揭起脫皮層，可看見脫皮層即耐磨骨料層，其下粘結(jié)著一層軟弱的水泥泌水浮漿，脫皮層厚約2mm者占多數(shù)，厚約3mm者占少數(shù)；用混凝土回彈儀隨機(jī)測(cè)試地面321個(gè)點(diǎn)，僅有62個(gè)點(diǎn)的回彈值達(dá)到或大于45(占總數(shù)的14％)。因此，我們認(rèn)為地面嚴(yán)重破損是施工不當(dāng)造成。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前第1次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對(duì)邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時(shí)用磨光機(jī)高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標(biāo)號(hào)水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實(shí)不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實(shí)找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當(dāng)或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對(duì)施工后地面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進(jìn)、并不得灑水夯填;對(duì)填土高度劃好線掌握準(zhǔn)確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。