降低自動(dòng)定量包裝秤故障率有妙招

一、自動(dòng)定量包裝秤工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

1、物流程序：清洗烘干后的紅棗→大、中、小塑袋→后工序車間。單向循環(huán)無(wú)往返。

2、物凈標(biāo)準(zhǔn)：清潔區(qū)→潔凈區(qū)

3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→風(fēng)淋室→潔凈區(qū)

4、人凈標(biāo)準(zhǔn)：人、衣周洗

5、次無(wú)粉塵污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、環(huán)境衛(wèi)生：潔凈區(qū)、緩沖間紫外線燈殺菌。

二、操作步驟

 1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：觀察設(shè)備內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異物，觀察各部位是否正常。

 2、接通主電源，打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備程序中設(shè)定計(jì)量、溫度值，安裝包裝材料。

 3、查看待包裝產(chǎn)品，開(kāi)啟提升機(jī)，開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

 4、打開(kāi)運(yùn)輸帶將產(chǎn)品移送至后工序車間。

    在使用過(guò)程中我們不單單要對(duì)自動(dòng)定量包裝秤本身進(jìn)行定期的維護(hù)以及保養(yǎng)，而且還應(yīng)該對(duì)相關(guān)的設(shè)備操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)以及考核制度。對(duì)于操作人員的培訓(xùn)我們可以分為以下的幾個(gè)方面：

      自動(dòng)定量包裝秤的定期檢查，設(shè)備的清洗、除塵、節(jié)點(diǎn)的潤(rùn)滑，緊固、防腐，除此之外我們還應(yīng)該對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)記錄制定出維護(hù)保養(yǎng)方案，這樣也可以使得操作人員有章可循，從而保證自動(dòng)定量包裝秤的正常運(yùn)行，還能有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。絞龍喂料又有平絞龍和斜絞龍之分，選用斜絞龍是為了戰(zhàn)勝物料的自流，為了到達(dá)抱負(fù)的作用，通常斜絞龍的出口不能低于進(jìn)口。

定量包裝秤傳動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造規(guī)劃

   ①?gòu)膬?nèi)部到外部。在進(jìn)行構(gòu)造規(guī)劃時(shí)，要先從傳動(dòng)系統(tǒng)的內(nèi)部開(kāi)端規(guī)劃·思考傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)各零部件之間的彼此影響，然后再思考與傳動(dòng)系統(tǒng)以外其他有些之間的彼此聯(lián)絡(luò)和影響等。

   ②從主要到非必須。是指優(yōu)先挑選或規(guī)劃傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要零部件，如各軸、滑移齒輪副、軸承，離合器、制動(dòng)器、卸荷設(shè)備等。而關(guān)于非必須零部件，如軸套、連接件、油封、端

   ④從崔略到詳細(xì)帶輪、齒輪，軸承，離合體定局后t再制作少返工的工作量。

容積式自動(dòng)包裝機(jī)故障分析

   (1)量杯裝不滿  量杯的容量調(diào)得不正確；料斗送料太慢或不穩(wěn)定；料斗的裝料面太低；進(jìn)料管人小，物料活動(dòng)不爽；進(jìn)料管和量杯不同心等。

   (2)物料重復(fù)循環(huán)裝料  機(jī)器的作業(yè)速度過(guò)快，料斗落下物料的速度過(guò)快的。

   (3)過(guò)量回流  量杯彈性組織調(diào)節(jié)不妥。

   (4)物料的溢損  容器與進(jìn)料管不同心，節(jié)拍不準(zhǔn)，容器太小或物料黏在料管中使送料滯后。

   (5)螺旋轉(zhuǎn)速很低或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定  物料的黏性太大或螺旋轉(zhuǎn)數(shù)謾定太大而使物料擠實(shí)以致滾動(dòng)不正常。

   (6)離合器作業(yè)不正常或皮帶松懈  應(yīng)拜見(jiàn)離合器運(yùn)用說(shuō)明書(shū)，查看調(diào)整離合器或?qū)⑵埦o。

   (7)計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)  可能編碼器連線有毛病或編碼器上聯(lián)軸器松了或聯(lián)軸器斷了。