包裝盒印刷印錯(cuò)字補(bǔ)救方法

1 制作不干膠標(biāo)貼

根據(jù)印刷文字錯(cuò)誤的地方，合理設(shè)計(jì)不干膠標(biāo)貼的底色與字體大小，根據(jù)印品表面的制作工藝情況；不干膠標(biāo)貼可以選擇與印品相同的制作工藝，比如說覆膜、燙金、uv等。采用這種方法的好處在于制作成本低廉、弊端在于標(biāo)貼在人工貼的過程中有可能存在貼歪或者貼斜的情況，耗時(shí)費(fèi)力。

2 傳統(tǒng)絲印解決

在錯(cuò)誤文字的地方絲印一個(gè)底色，這個(gè)底色可以是白色也可以是其他顏色，總之能夠蓋住之前錯(cuò)誤的地方；然后再在原先錯(cuò)誤的地方重新絲印一次，這種方法就能有效解決錯(cuò)誤文字的問題，其弊端在于絲印的顏色跟四色印刷的顏色存在一定的差異性，不過不仔細(xì)對(duì)比還是沒多大問題的。

3 燙金

根據(jù)印品錯(cuò)誤的位置及內(nèi)容，重新設(shè)計(jì)一個(gè)燙金樣式，比如說一個(gè)花紋、一個(gè)圖標(biāo)或者邊框之類的，用燙金的方式將原先錯(cuò)誤的地方蓋住之后，再在錯(cuò)誤的位置燙白金或者黑金。這樣不僅能解決印刷錯(cuò)誤的問題，也能起到提升版面美觀度。

  包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

一、印刷油墨的干燥時(shí)間和性能。

一般我們在給產(chǎn)品進(jìn)行UV上光前，要給前一層的油墨留出足夠的干燥時(shí)間，然后再進(jìn)行UV上光，一般在24小時(shí)過后，時(shí)間達(dá)不到的話容易造成UV光油不容易附在包裝盒表面。

二、UV燈管的光照度不夠。

由于UV上光工藝是通過紫外線光固化上光的，所以影響到光照的原因也是很多的。我們一般會(huì)選用光源功率在80～120W/cm，波長光譜在200～450nm范圍的UV燈。影響的原因如燈管功率不夠、燈管老化、燈管表面有污漬、燈管離需要上光的印刷品太遠(yuǎn)等，固化的速度是很快的，達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致固化不足。

  在做包裝印刷時(shí)在油墨上需要注意哪些問題？

不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。試驗(yàn)表明，不同顏色的UV油墨對(duì)光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會(huì)對(duì)光線形成漫反射，品紅色UV油墨對(duì)光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對(duì)光線有反射作用也很難干燥。

解決方法：我們包裝盒廠家根據(jù)不同顏色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油里，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

  印刷包裝盒過程中會(huì)出現(xiàn)的問題

包裝盒印刷的裝訂技術(shù)的水平，鐵線平裝訂主要用于體力勞動(dòng)。上光有兩種方法，一種是上光和壓延，另一種是紫外線上光。目前，上光技術(shù)正從液態(tài)上光涂料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)干燥技術(shù)，但是使用固態(tài)干燥技術(shù)，在內(nèi)部干燥的情況下不能干燥加工表面。如果繼續(xù)處理，可能會(huì)影響墨水打印層的顏色。

在包裝和印刷后的后期生產(chǎn)過程中，手動(dòng)裝訂期間的溫度控制，很少有具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的裝訂機(jī)，當(dāng)包裝盒印刷溫度較低時(shí)，可能導(dǎo)致干燥和變形不良。如果溫度相對(duì)較高，則可能出現(xiàn)諸如局部局部收縮或膜表面空隙的問題。對(duì)于及時(shí)性和包裝產(chǎn)品，過分強(qiáng)調(diào)色彩的飽和度，從而使色彩具有強(qiáng)烈的視覺沖擊，從而滿足觀看者的欣賞和愉悅。在色彩處理中，某些圖片可以等量壓縮各種顏色或丟失某種顏色，并增強(qiáng)另一部分或主要部分的顏色。根據(jù)原始內(nèi)容和主體，某些圖片可以平衡所有顏色的飽和度。顏色qing況是優(yōu)先處理。

手動(dòng)裝訂過程中使用的粘合劑均為水合型，濃度可能不符合標(biāo)準(zhǔn)。這可能會(huì)導(dǎo)致粘合力不穩(wěn)定，干燥后收縮率不同或焊釘生銹。