母線槽垂直安裝的注意事項(xiàng)

母線槽垂直安裝時(shí)，接頭距地面垂直距離不應(yīng)小于0.6m；  母線槽在樓層間垂直安裝時(shí)，母線槽單根直線長(zhǎng)度不應(yīng)大于3.6m；

單層超過3.6m的樓層，應(yīng)分兩節(jié)以上制作，層間應(yīng)安裝中間固定支架。

母線槽連接點(diǎn)不應(yīng)在穿樓板部位，母線槽安裝穿樓板孔時(shí)不應(yīng)有污水、雜物進(jìn)入母線內(nèi)部。

母線槽插接饋電孔(分岔接口)應(yīng)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便位置。

母線槽垂直安裝時(shí)，應(yīng)先將彈簧支架安裝于母線槽上，再將母線槽及彈簧支架固定于槽鋼固定架上，鎖緊支架的彈簧螺母.待安裝4~5層后，由上向下逐層松開螺母，使母線槽重量自然承載于支架彈簧上。

母線槽連接緊固后，其彎曲度不大于1度。 兩條垂直相鄰安裝的母線槽，邊間距不應(yīng)小于0.1m。

母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過60m時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹(伸縮)節(jié).

母線槽系統(tǒng)較電纜相比的優(yōu)點(diǎn)

母線槽系統(tǒng)較電纜相比有著使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，一般可達(dá)30-50年。要使母線槽壽命盡可能延長(zhǎng)，母線的安裝支架也是必須考慮的一部分。母線槽在水平面安裝時(shí)一般采用吊裝支架或龍門支架，在豎井中一般采用彈簧支架和角鐵支架相結(jié)合的安裝方式。母線槽水平安裝，且支架能根據(jù)需要設(shè)置時(shí)，宜采用長(zhǎng)度為3m左右的母線槽。當(dāng)支架間距為6m及以上時(shí)，應(yīng)選用超長(zhǎng)型母線槽。當(dāng)母線槽垂直安裝時(shí)，宜選用密集絕緣或樹脂澆注母線槽，且絕緣材料應(yīng)采用適用于長(zhǎng)期工作溫度不低于130℃的材料。

由于母線槽是用銅排或鋁作為導(dǎo)電體，電流容量很大而且電氣和機(jī)械性能好，另外用金屬槽作為外殼，所以具有不燃燒，安全可靠性高，且使用壽命長(zhǎng)，與傳統(tǒng)的配電或比較，設(shè)備所占面積顯著減少，并且外觀美觀，對(duì)于大型建筑物的施工和配電非常有利。母線槽幾乎不必維護(hù)，日常維護(hù)通常是測(cè)量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4.8級(jí)，則需要定期緊固。

低壓封閉式插接母線槽 每相電流(A以下) 2000子目每米所對(duì)應(yīng)的母線槽專用配件消耗量一般是幾個(gè)?

1.低壓封閉式插接母線的安裝專用配件以及零部件都是按照訂貨的封閉插接母線情況，由供貨生產(chǎn)廠家配套配置供應(yīng)的。每層樓一副彈簧支架、墻體二副固定支架、母線槽連接的連接板、連接螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈以及接地連接軟線等。

2. 母線槽每節(jié)的長(zhǎng)度，是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按照樓層高度進(jìn)行確定的.每節(jié)的長(zhǎng)度是一個(gè)樓層的高度，配件按生產(chǎn)廠家的配置。

     接觸電阻增大又使接觸面溫度繼續(xù)升高密集型

插接式母線槽批發(fā)采用母線槽更加安全、更加簡(jiǎn)單、更加可靠。為此必須校驗(yàn)?zāi)妇€槽承受短路電流作用的能力，即校驗(yàn)?zāi)妇€槽的動(dòng)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

載流母線槽由于電阻引起的損耗轉(zhuǎn)化為熱，使母線槽溫度升高。銅、鋁材料本身雖然可在較高溫度下使用不影響其機(jī)械強(qiáng)度，但是螺栓連接的接觸面溫度較高容易氧化，使得接觸面電阻增加。接觸電阻增大又使接觸面溫度繼續(xù)升高，造成循環(huán)，導(dǎo)致接觸部分損壞。照明母線槽在被選中使用時(shí)，一般它的電壓降的要求是很小的。照明母線槽在電路中使用的過程中，假如有短路的情況，它的短路負(fù)載能力也是很強(qiáng)。

　　插接式母線槽批發(fā)電纜需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分接，可靠性差，即便是預(yù)制分支電纜，也有其缺陷。分支電纜明顯的缺點(diǎn)，主要是需要向工廠定制分支連接器材，通常采用開口的C型抱箍。時(shí)間久了，這種抱箍能否保證緊箍力也是問題。母線槽在制作前，先將母線放在一塊平直的厚鋼板上，將母線矯正平直，切斷的母線將斷面用砂紙打平。母線槽接頭的搭接尺寸依據(jù)規(guī)程規(guī)定，用鉆頭打眼制作。跨接線壓線處細(xì)部做法：注意墊片及順序及螺栓外露的長(zhǎng)度及接識(shí)、螺栓的位置。