粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“細(xì)粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「細(xì)粉碎」

涂料廠家應(yīng)在熱熔擠出之后進(jìn)行細(xì)粉碎。粉末涂料生產(chǎn)商會(huì)使用不同類型的粉碎機(jī),以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來(lái)制造的。

當(dāng)代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級(jí)器和除塵器。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「粉末收集和除塵」

通常使用側(cè)位過(guò)濾器或更傾向于將旋風(fēng)分離器與側(cè)位過(guò)濾器配合用來(lái)收集空氣分級(jí)出口的細(xì)粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產(chǎn)量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過(guò)濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級(jí)操作的可靠性和改進(jìn)對(duì)污染的控制。

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛(wèi)生無(wú)毒、耐低溫等特點(diǎn)，是廣泛用于家用電器、室內(nèi)擱架、網(wǎng)籃、超市貨架的民用環(huán)保涂料。該產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)主要包括：省去了為達(dá)到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤(rùn)濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒(méi)有水，也沒(méi)有溶劑，完全是固體，運(yùn)輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當(dāng)運(yùn)輸和貯存的溫度低于0℃時(shí)，往往會(huì)凍壞，粉末涂料不存在此問(wèn)題

傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細(xì)菌的食糧，容易被細(xì)菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無(wú)細(xì)菌污染問(wèn)題，不需防腐劑；比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來(lái)說(shuō)，本款涂料很快的就可以散去，可以說(shuō)是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進(jìn)，將經(jīng)過(guò)處理后的工件，預(yù)熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預(yù)熱工件浸入流化床8s取出，經(jīng)溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經(jīng)冷風(fēng)或冷水冷卻后即可。

解決粉末涂料結(jié)塊的方法

解決粉末涂料結(jié)塊的方法：

1.在聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí),選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹(shù)脂玻璃化溫度的醇的用量來(lái)提高聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度。

2.在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證涂料體系的玻璃化溫度不會(huì)降低。

3.在生產(chǎn)方面，破碎片料要進(jìn)行充分的冷卻后在進(jìn)入磨粉的工序，磨粉時(shí)還需要降低進(jìn)料的速度、增大引風(fēng)風(fēng)量來(lái)控制磨粉溫度。

涂裝回收粉末的處理方式

對(duì)于回收粉末，未經(jīng)過(guò)篩或者篩網(wǎng)目數(shù)過(guò)小，產(chǎn)生一些不熔顆粒（包括吊具、外來(lái)雜質(zhì)等）將成為涂膜的顆粒。 對(duì)大部分涂裝企業(yè)，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動(dòng)粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動(dòng)回收過(guò)篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質(zhì)量比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生顆粒；②旋風(fēng)分離器和袋濾器兩級(jí)回收系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器一級(jí)回收的粉末經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時(shí)，基本對(duì)涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒；③對(duì)于手工噴涂的涂裝回收系統(tǒng)回收的粉末，因?yàn)榄h(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過(guò)120 目以上的振動(dòng)篩。