滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、 整機(jī)設(shè)備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設(shè)計(jì)，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；

2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導(dǎo)熱油的流向；適用性-------干燥機(jī)首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。進(jìn)出油及回油，無死角，可1大限度的保證溫度的均勻性，供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。

3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；

4、 設(shè)計(jì)排濕風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)罩，排出濕空氣；

5、  采用螺桿自動(dòng)連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機(jī)粉碎物料；

6、  刮1刀，采用硬質(zhì)彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強(qiáng)度；

7、  蒸發(fā)強(qiáng)度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130Kg/h；

8、  熱，能耗低；

9、   操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進(jìn)料濃度，涂料層厚度，加熱介質(zhì)溫度，主筒轉(zhuǎn)速等；

10、 干燥時(shí)間短；

11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30~70kgH2O/m2 .h

12、 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

流化床干燥機(jī) 流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)，分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒物料時(shí)，在水分比較大的加料段會(huì)產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時(shí)在加料段設(shè)置攪拌器，消除團(tuán)結(jié)問題，能達(dá)到正常流化，后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時(shí)，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式，流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。目前，有幾十個(gè)高校，科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù)，位于中國東部，西部，南部，大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。

   自從我國加入WTO后，現(xiàn)在我國的干燥設(shè)備行業(yè)正在如火如荼地發(fā)展中，但也是挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存。針對而言，我國的干燥設(shè)備行業(yè)在國內(nèi)這一塊已經(jīng)是發(fā)展的很成熟了，現(xiàn)在要將其應(yīng)用于更多的行業(yè)可能是目前要做的事。而且現(xiàn)在它已經(jīng)能夠多方面地滿足很多領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要。這種裝置的工作原理是：濕物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。并且加上價(jià)格的優(yōu)勢，這樣使我國的干燥設(shè)備在國內(nèi)和國外更具有優(yōu)勢。