非織造布產(chǎn)品在日常生活中隨處可見(jiàn)，例如像尿布、衛(wèi)生巾、抹布及過(guò)濾類產(chǎn)品等等，非織造布產(chǎn)品的多項(xiàng)重要性能需要由超細(xì)纖維網(wǎng)來(lái)實(shí)行，超細(xì)纖維網(wǎng)的熔噴質(zhì)量是熔噴無(wú)紡布加工中的難點(diǎn)所在?，F(xiàn)有技術(shù)中的熔噴無(wú)紡布，主要由滌綸混合后注入高溫高壓空氣熔噴無(wú)紡布而成，得到的產(chǎn)品從截面方向看，中間部分的纖維排列為雜亂無(wú)章的不規(guī)則形，難以獲得理想的吸音率、蓬松度和均勻性，填充比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品進(jìn)行噴膠，然后在上下兩個(gè)表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。

中國(guó)于1962年開(kāi)始研究聚生產(chǎn)工藝。 [4]  從20世紀(jì)80年始，聚在中國(guó)發(fā)展迅速。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山、揚(yáng)子、遼陽(yáng)等一批大中型聚生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚生產(chǎn)設(shè)施，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國(guó)聚樹(shù)脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段 [7]  。2012年，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬(wàn)t。 [8]  2015年，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬(wàn)噸/年。



普通電源又可細(xì)分為：開(kāi)關(guān)電源、逆變電源、交流穩(wěn)壓電源、直流穩(wěn)壓電源、DC/DC電源、通信電源、模塊電源、變頻電源、UPS電源、EPS應(yīng)急電源、凈化電源、PC電源、整流電源、定制電源、加熱電源、焊接電源/電弧電源、電鍍電源、網(wǎng)絡(luò)電源、電力操作電源、適配器電源、線性電源、電源控制器/驅(qū)動(dòng)器、功率電源、其他普通電源、逆變電源、參數(shù)電源、調(diào)壓電源、變壓器電源。