大口徑薄壁直縫鋼管的質(zhì)量檢驗

大口徑薄壁直縫鋼管應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準規(guī)定的要求。

大口徑薄壁直縫鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標(biāo)準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠大口徑薄壁直縫鋼管的快速運動對焊縫進行掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的大口徑薄壁直縫鋼管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品大口徑薄壁直縫鋼管用六角形捆扎包裝后出廠。

大口徑薄壁直縫鋼管和螺旋焊管的區(qū)別

螺旋焊管和大口徑薄壁直縫鋼管兩種焊管的首要區(qū)別是焊接方式的不同。銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。螺旋焊管是將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產(chǎn)大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設(shè)中經(jīng)常運用。其規(guī)格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。焊管應(yīng)確保焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

大口徑薄壁直縫鋼管是一種高頻電流和鄰近效應(yīng)過程，由成型機在焊接成型前由焊料層產(chǎn)生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻大口徑薄壁直縫鋼管是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的強度一般高于直焊管的強度。首要出產(chǎn)工藝是埋弧焊。該螺旋焊管能夠出產(chǎn)具有相同坯料寬度的不同管徑的焊管，也能夠出產(chǎn)具有較窄坯料的較大管徑的焊管。

大口徑薄壁直縫鋼管的出產(chǎn)工藝相對簡略，首要在出產(chǎn)過程中，分為高頻焊接大口徑薄壁直縫鋼管和埋弧焊大口徑薄壁直縫鋼管。大口徑薄壁直縫鋼管出產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速。

但是，與相同長度的直管焊管相比，焊接長度增加了30-100，出產(chǎn)速度低。因而，較小直徑的焊接收大部分是直縫焊接，而大直徑的焊接收大部分是螺旋焊接。

大口徑薄壁直縫鋼管的退火過程

1.大口徑薄壁直縫鋼管在進行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關(guān)。

2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的大口徑薄壁直縫鋼管，指揮天車工將其放到上料臺架上。

3.按順序擺放應(yīng)退火的大口徑薄壁直縫鋼管至進料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的大口徑薄壁直縫鋼管不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎大口徑薄壁直縫鋼管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等工具進行處理。

5.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機,大口徑薄壁直縫鋼管要勻速進入退火爐.根據(jù)退火大口徑薄壁直縫鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，確保達到工藝要求。

6.大口徑薄壁直縫鋼管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次大口徑薄壁直縫鋼管完全推離出料輥道。

7.在大口徑薄壁直縫鋼管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。

9.指揮天車工吊把退完火的大口徑薄壁直縫鋼管吊到位置。

10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

大口徑薄壁直縫鋼管的刮傷

（1）特征

一般呈軸線方向的直線道劃傷，深度超過壁厚負偏差的為廢品缺陷，在焊縫兩這有連續(xù)的指甲形刮傷，超壁厚負偏差者，為廢品缺陷。

（2）產(chǎn)生原因

1）導(dǎo)衛(wèi)板、套筒安裝不合理造成刮傷、一般呈直線形；

2）軋輥磨損嚴重，形成大棱角，造成指甲形刮傷。

（3）防止辦法

1）正確安裝導(dǎo)衛(wèi)板、套筒；

2）軋輥磨損要及時更換；

3）靈活準確地調(diào)整平立輥，這樣可避免產(chǎn)生刮傷。