電泳噴涂鋁型材在生活中很常見，它就是鋁型材通過電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對(duì)鋁型材的影響是什么呢？

    1、能夠隨意操控鋁型材電泳噴涂膜的厚度，通常國內(nèi)和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規(guī)格。

    2、鋁型材電泳噴涂的處理工藝要求非常嚴(yán)格，對(duì)于提升工業(yè)鋁型材的成品率非常有好處。

    3、電泳噴涂膜的品質(zhì)非常好。丙酸樹脂運(yùn)用氨基樹脂來變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，同時(shí)因?yàn)闃渲哂休^高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

噴涂鋁型材金屬表面處理

①磨具凹模或工作中隨身攜帶有臟物，磨具工作中帶強(qiáng)度較低，使工作中帶表層在擠壓成型時(shí)碰傷而刮傷鋁材;

②鋁錠表層粘附有臟物或鑄錠成份縮松。鋁錠表層存有很多縮松浮上物而鋁錠又未開展勻稱化解決或勻稱化解決實(shí)際效果不太好時(shí)，鋁錠內(nèi)存有一定總數(shù)的硬實(shí)的金屬材料顆粒物，在擠壓成型全過程中金屬材料流過磨具工作中帶時(shí)，這種縮松浮上物或硬實(shí)的金屬材料顆粒物粘附在工作中帶表層或?qū)ぷ髦袔?dǎo)致?lián)p害，后刮傷工業(yè)鋁型材;

③鋁型材進(jìn)料路軌或擺床邊有鋁渣或別的硬實(shí)的臟物，因?yàn)楣I(yè)鋁型材剛擠壓時(shí)較為軟，一切硬實(shí)的臟物都是對(duì)鋁型材表層導(dǎo)致刮傷;

鋁型材大多數(shù)是依據(jù)客戶現(xiàn)有要求來開發(fā)設(shè)計(jì)的，一些制造行業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)工作能力很強(qiáng),如路軌車子加工制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等，但一些小制造行業(yè)欠缺本身開發(fā)設(shè)計(jì)工作能力，或還未觀念到能用工業(yè)鋁型材替代在用的原材料，這就必須制造業(yè)企業(yè)幫助客戶去開發(fā)設(shè)計(jì)替代的鋁型材。

     要保證這一點(diǎn)，就必須走向世界對(duì)各個(gè)領(lǐng)域的用料作詳盡的調(diào)研，找到合適用鋁合金型材來替代的用料，根據(jù)這種開發(fā)設(shè)計(jì)，可擴(kuò)張工業(yè)鋁型材要求的銷售市場，非常是大中型工業(yè)生產(chǎn)的開發(fā)設(shè)計(jì)，提升銷售市場需量緩減新建的大中型、巨型擠壓成型線完工后遭遇的猛烈市場競爭局勢。提升鋁型材的總體生產(chǎn)工藝。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。