c4鋼材料廠家分享c4鋼閥門的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1． 閥門設(shè)計(jì)、制造按照：GB/T12238-1989《通用閥門 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》、JB/T8527-1997《金屬密封蝶閥》；

2． 閥門壓力試驗(yàn)按照：GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗(yàn)》、JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》；

3． 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照：GB/T12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》；

4． 法蘭連接尺寸按照：GB/T9113.1-2000《平面、凸面整體鋼制管法蘭》。

C4鋼泵的安裝

1開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng)。泵的進(jìn)、出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。

2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥干固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)．合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。

5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受．以免把泵壓壞。

6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)，應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。

C4鋼廠家常用的截止閥有以下幾種：1)角式截止閥；然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開。在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。2)直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。3)柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

C4鋼廠家對(duì)彎頭的技術(shù)要求

　1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一

項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。

為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

　　2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這

是為了出口需要，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

　　3、就是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)

量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對(duì)于大件y就要單個(gè)包裝

，像24″的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)等。