德州金宇精密蝸輪蝸桿副的模數(shù)差與節(jié)距差

     變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿的優(yōu)點(diǎn)是：嚙合間隙可調(diào)整得很小，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，側(cè)隙調(diào)整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蝸輪副一般只能達(dá) 0.03 ～ 0.08mm ，因此，雙導(dǎo)程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。第四點(diǎn)是優(yōu)化接觸面，獨(dú)特的齒輪切割制成結(jié)合先進(jìn)的組裝技術(shù)，達(dá)到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動(dòng)蝸桿副的中心距 ( 中心距的改變會(huì)引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導(dǎo)程蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會(huì)改變傳動(dòng)副的中心距，可避免上述缺點(diǎn)。雙導(dǎo)程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

雙導(dǎo)程蝸桿的缺點(diǎn)是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對(duì)于精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計(jì)制造，通用性差。

      公司引進(jìn)的陸聯(lián)數(shù)控蝸桿磨床3080，加工精度可達(dá)國標(biāo)4級(jí)，滿足客戶任意頭數(shù)。在液力傳動(dòng)中，液力傳動(dòng)元件的傳動(dòng)比一般是指渦輪轉(zhuǎn)速S和泵輪轉(zhuǎn)速B的比值，即=S/B。蝸桿齒形加工可用于高精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齒形的圓柱蝸桿磨削加工，還可磨削雙導(dǎo)程精密分度蝸桿以及尼曼ZC齒形蝸桿，采用智能型交互式軟件可靈活設(shè)計(jì)出客戶所需要的齒形修整及輪磨條件。加工長(zhǎng)度為1.5m；模數(shù)為1-12.

山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的精密蝸輪蝸桿副加工精度可達(dá)國標(biāo)4級(jí)，滿足客戶任意頭數(shù)。若按這些要求對(duì)蝸輪進(jìn)行安裝和定期潤(rùn)滑，蝸輪在其使用年限內(nèi)將保持所需的齒間隙，僅需3-4次的調(diào)整。蝸桿齒型加工可用于高精度ZA、ZI、ZK、ZC型齒型的圓柱蝸桿磨削加工。分度精度高，側(cè)隙可調(diào)整至0.01-0.03mm，齒面接觸穩(wěn)定性，不會(huì)改變中心距，調(diào)整準(zhǔn)確方便可靠。裝配的時(shí)候，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙。選擇德州金宇，選擇經(jīng)濟(jì)與實(shí)用。