納米金剛石研磨液納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成，具有良好的分散穩(wěn)定性，廣泛適用于超精密拋光。光學(xué)玻璃和寶石對(duì)加工的精度有著極高的要求，納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時(shí)，形成高質(zhì)量的加工表面。優(yōu)點(diǎn)編輯一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見(jiàn)性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。



第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無(wú)浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無(wú)水碳酸鈉 40–60 g/L磷酸三鈉 40–60 g/L硅酸鈉 20–30 g/L溫度 50–70℃浸漬時(shí)間 15–30 分鐘硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱(chēng)出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：（含量65 %） 500–700 ml/L銨 50–120 g/L溫度 20–25℃浸漬時(shí)間 30秒



特點(diǎn)如下：1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時(shí)間不能超過(guò)30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進(jìn)水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時(shí)間，稍不留心鋁合金表面就會(huì)有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問(wèn)題得到。鋁合金離開(kāi)拋光液后，緩蝕劑形成的保護(hù)膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。



研磨機(jī)：1、采用先進(jìn)的螺旋 翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理，使零件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異，可對(duì)應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑。可大大提高工件表面的光整及光亮度。2、適合大批量中小尺寸零件 的拋光研磨加工，提高功效6-10倍3、加工過(guò)程不破壞零件的原有尺寸及形狀4、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)人化作業(yè)，操作方便，