kp——線芯結(jié)構(gòu)系數(shù)，分割導(dǎo)體kp=0.37，其他導(dǎo)體kp=

0.8~1.0；

對于使用磁性材料制做的鎧裝或護套電纜，Yp和Ys應(yīng)比計算值大70%，即:

R=R′[1 1.17(YS YP)]

3. 電纜的電鳡

3.1自鳡

則單位長度線芯自鳡：

Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7

式中：

Li——單位長度自鳡，H/m；

μ0——真空磁導(dǎo)率，μ0=4π×10-7，H/m；

以上一般是實心圓導(dǎo)體，多根單線規(guī)則扭絞導(dǎo)體如下表：

因誤差不大，計算一般取Li=0.5×10-7H/m。

3.2高壓及單芯敷設(shè)電纜電鳡

對于高壓電纜，一般為單芯電纜，若敷設(shè)在同一平面內(nèi)（A、B、C三相從左至右排列，B相居中，線芯中心距為S），三相電路所形成的電鳡根據(jù)電磁理論計算如下：

對于中間B相：

LB=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

對于A相：

LA=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

對于C相：

LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

實際計算中，可近似按下式計算：

LA=LB=LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

同時，經(jīng)過交叉換位后，可采用三段電纜電鳡的平均值，即：

L=Li 2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)

=Li 2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)

對于多根電纜并列敷設(shè)，如果兩電纜間距大于相間距離時，可以忽略兩電纜相互影響。

3.4電纜隧道通風(fēng)設(shè)施

工藝標準

（1） 隧道內(nèi)環(huán)境應(yīng)滿足電纜運行及工作人員人身安全。電纜運行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。

（2）風(fēng)機及其附件應(yīng)能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。

設(shè)計要點

根據(jù)隧道環(huán)境情況和隧道內(nèi)電纜發(fā)熱情況說明隧道通風(fēng)方式。

施工要點

（1）風(fēng)機設(shè)置溫度自動控制，溫度超過40℃時啟動風(fēng)機，低于35℃時關(guān)閉風(fēng)機，每天排風(fēng)時間不少于30min。另外在隧道入口處設(shè)置風(fēng)機手動控制箱。

（2）風(fēng)機與火災(zāi)報警控制器設(shè)置聯(lián)動，發(fā)生火災(zāi)時，風(fēng)機聯(lián)動關(guān)閉；火災(zāi)撲滅后，手動啟動風(fēng)機進行排煙。

監(jiān)理要點

（1）隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣。

（2）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。

（3）在進入隧道前，必須對隧道內(nèi)進行檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄，掌握測量數(shù)據(jù)。必須要有有限空間作業(yè)專職監(jiān)護人。

（4）通訊必須保持暢通。

通風(fēng)設(shè)施圖

3.5電纜隧道照明

（1） 隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用交流220V電壓時，應(yīng)有防止觸電的安全措施。

交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套防水層聚乙烯護套電力電纜

型號 YJLW03、YJLLW03 規(guī)格 240mm2

~3000mm2

電壓

110~220KV

用途

適用于地下水位較高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。電纜 能承受較大的拉力和壓力。

3. 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛包聚護套電力電纜

型號 YJQ02、YJLQ02 規(guī)格 240mm2

適用于地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。電纜不能承受拉力和壓力。

4. 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛包聚乙烯護套電力電纜

型號 YJQ03、YJLQ03 規(guī)格 240mm2

1. 簡介

CTT-400水終端可用于220kV及以下XLPE等塑料高壓電纜的試驗，包括高壓交流，局放，介損，沖擊和逐級升壓試驗等。電纜抱箍固定電纜時，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側(cè)的橡膠墊基本相等，抱箍兩側(cè)螺栓應(yīng)均勻受力，直至橡膠墊與抱箍緊密接觸，固定牢固。其主要特點是更換電纜試品快，裝配方便。每一套CTT水終端系列包括2個終端套筒（帶底板車和提升液壓泵）和一臺脫離子水處理器。

2. 原理

眾所周知，電纜絕緣中園柱形法向電場分布規(guī)律在其終端部份發(fā)生了變化。1直埋電纜溝槽開挖工藝標準通過收資，了解電纜所經(jīng)地區(qū)的管線或障礙物的情況，并在適當位置進行樣溝的開挖，開挖深度應(yīng)大于電纜埋設(shè)深度。沿電纜絕緣（剝切）長度上（軸向）電位分布很不均勻，會出現(xiàn)遠高于電纜絕緣中的電場值。蕞大場強位于電纜接地屏蔽邊緣。而且，當電纜剝切長度到一定值后，增加長度對蕞大場強不再起減小作用。

為了提高電纜終端的耐電壓水平，改善電位/電場分布十分重要。對于正規(guī)的終端產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，采用剝切絕緣層外設(shè)置絕緣電容串均壓和接地應(yīng)力錐增強的方式。固定電纜用的夾具應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機械強度和適合使用環(huán)境的耐久性特點。而在100kV級以上的試驗終端，考慮到裝配和更換試品的方便，采用電阻均壓方式。即設(shè)置剝切絕緣外的媒質(zhì)為水柱（電纜芯末端浸入絕緣水管內(nèi)）。利用水的低電阻率實現(xiàn)軸向電位/電場分布趨向均勻。此時電纜終端等值電路簡化為圖1（電纜絕緣體積分布電阻和表面電容部分忽略不計）。外部等電位線圖見圖2。根據(jù)圖1計算可得改善后的軸向電位分布曲線a已接近于線性分布b(圖3)。

圖1   簡化的終端等值電路 ( c’, r’)

終端單元

L   L 為終端絕緣剝切長度   c’

為電纜絕緣單元段的分布電容  r’ 為絕緣表面單元段上的水電阻