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貼標(biāo)輪和箱子以同樣速度移動時，要把標(biāo)簽貼在箱子上。在傳輸帶到達某一特定位置時，標(biāo)簽帶驅(qū)動輪將加速，使其達到與傳送帶相匹配的速度，標(biāo)簽貼好后，再減速至停止。因為標(biāo)簽是可以滑動的，所以它上面有一個注冊標(biāo)記，這個標(biāo)記可以保證每一個標(biāo)簽都被正確的放置。注冊標(biāo)記由感應(yīng)器讀出，并在標(biāo)簽減慢時，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪重新調(diào)整位置，以修正標(biāo)記帶上的任何位置錯誤。標(biāo)簽機是將成卷的標(biāo)簽(紙張或金屬箔)貼在印刷電路板、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。貼標(biāo)機械是現(xiàn)代包裝機械不可或缺的一部分。

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1、傳輸

開始時，先用一臺傳送機將箱子以恒定速度逐個送至貼標(biāo)機位。傳送裝置上的機械能將盒子固定地隔出一段距離，并能將盒子向帶的方向推送，傳送機上的機械包括卷軸、貼標(biāo)輪和用于傳動的輪子。當(dāng)驅(qū)動輪停止時，驅(qū)動輪的標(biāo)輪會被拉出，同時，經(jīng)過標(biāo)輪的標(biāo)簽也會被壓在盒子上。利用開環(huán)技術(shù)，卷輪可以控制傳輸?shù)奈灰疲梢杂脕肀３謽?biāo)簽的張力，讓標(biāo)簽不斷地波動，使操作持續(xù)。

二、標(biāo)貼

標(biāo)簽是在盒子相對于標(biāo)簽輪靜止時產(chǎn)生的，當(dāng)傳送到特定位置，標(biāo)簽帶將使輪子加速到和箱子同樣的速度，然后貼上標(biāo)簽，逐漸停止。

甚至在一些錯誤的情況下，如標(biāo)簽帶滑移，也能確保每一個標(biāo)簽都被放置在正確的位置，驅(qū)動輪回重新調(diào)整位置，可以說這種標(biāo)簽帶滑移非常。

為了確保貼標(biāo)質(zhì)量，必須符合相應(yīng)的，才能使商標(biāo)材料和瓶子的規(guī)格質(zhì)量等符合貼標(biāo)生產(chǎn)的要求。我們還可以根據(jù)用戶對瓶體大小和標(biāo)簽形狀材質(zhì)的要求，為用戶提供滿足不同需求的服務(wù)。

2.機械主要的組成。

該型號主要由下述部件組成：低平臺裝置、輸瓶器、標(biāo)簽傳送裝置和電氣控制系統(tǒng)。

3.貼標(biāo)原則。

安排得井井有條的瓶子通過傳送帶進入本機，通過分瓶帶將靠近的瓶子分開一段距離，

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用進瓶器將瓶身有規(guī)律地送至工位轉(zhuǎn)盤。在這種情況下，定位功能是通過的進瓶輪和中心導(dǎo)板來實現(xiàn)的，當(dāng)瓶子進入到瓶口的卡位時，中心導(dǎo)板就會卡住瓶子，讓瓶子在前進過程中旋轉(zhuǎn)，4個工位通過機械傳動裝置來保證進瓶輸送輪的數(shù)量，旋轉(zhuǎn)的每個工位都受到系統(tǒng)的控制，從而自動地進行自轉(zhuǎn)。根據(jù)標(biāo)牌要求，自動導(dǎo)入標(biāo)簽，切斷，上膠，定位，貼合，壓緊，及上下口熱縮箍緊，所有工序均自動完成。適用瓶型：礦泉水標(biāo)簽、可樂標(biāo)簽、 PET瓶貼、玻璃膠貼、醬油貼、消毒液貼、色拉油桶貼標(biāo)、罐貼標(biāo)、鐳射膜貼、 OPP貼、熱熔膠貼標(biāo)等瓶型。

4.機械主要參數(shù)：

①瓶徑：30-150 mm；瓶高：40-600 mm；

②應(yīng)用于機械貼標(biāo)和熱熔膠、水性膠粘劑等方面。

③產(chǎn)量：每分鐘40-80瓶。

④主電源：3.6 KW，熱縮管功率：4 KW。

⑤電參數(shù)：380 V/50 Hz。

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當(dāng)然，圓瓶貼標(biāo)機并非無缺，在長期使用中也會出現(xiàn)一些故障，如：圓瓶貼標(biāo)機貼標(biāo)時出現(xiàn)氣泡或不平整等，這些問題應(yīng)該如何解決？一、透明標(biāo)志當(dāng)使用透明標(biāo)簽時，由于標(biāo)簽的特性，將會產(chǎn)生氣泡，我們需要做的是盡可能的去除這些氣泡。1.由于標(biāo)簽的性質(zhì)，在圓瓶貼標(biāo)機用透明的標(biāo)簽時，必須確保瓶體表面清潔，因為一些微小的顆?？赡軙a(chǎn)生較大的氣泡。2、對相對較小的瓶，要確定標(biāo)簽和瓶型是否匹配，小的瓶，貼標(biāo)時有可能出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，也會引起大的氣泡。

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普通瓶型一般瓶型指的是紅酒瓶型，直立式，瓶身沒有圓錐形。對普通瓶型如有氣泡、有折痕等情況，一般都是由于出標(biāo)速度與貼標(biāo)速度不匹配引起的貼標(biāo)折痕。在觸摸屏的參數(shù)界面中，只要設(shè)置好自動拉深和拉深的自動頻率參數(shù)，就能解決上述問題。三、瓶型有錐度圓錐度瓶型較易產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，可分為以下幾種情況，處理方法按下列步驟進行。1、在接受樣品和標(biāo)簽時，首先要確定標(biāo)簽與樣品的弧度是否相匹配，可以先用手模擬貼標(biāo)，如果與標(biāo)簽不匹配，就會出現(xiàn)標(biāo)簽傾斜，或標(biāo)簽兩段對齊，中間出現(xiàn)褶皺。上面的例子需要客戶修改標(biāo)簽。2、調(diào)整覆標(biāo)機構(gòu)，使之適應(yīng)瓶身形狀，錐度太大需加大壓頂機構(gòu)，以防止因瓶身受力而引起的覆標(biāo)機構(gòu)有錐度時，會對瓶身產(chǎn)生向上的作用力，是樣品出料造成貼標(biāo)誤差增大的原因。3、如果要確定標(biāo)簽是否有問題，則需要在圓筒貼標(biāo)機上進行調(diào)試，使標(biāo)簽的標(biāo)標(biāo)方向與樣品錐度相匹配。錐尺寸越大，需要調(diào)整的空間也就越大，在確定基本角后，還可以進行試貼，在實際情況下，要調(diào)整出標(biāo)的方位，同時還需要進行牽張和覆標(biāo)頻率匹配。

旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機貼標(biāo)存在的問題：1、脫模板與被貼物體不垂直，脫模板與被貼物體不垂直直接導(dǎo)致標(biāo)簽一側(cè)高一邊低，這樣被貼物體肯定會傾斜。2、出標(biāo)過程中標(biāo)簽上下顛簸，標(biāo)簽張力不夠，無法繞制標(biāo)尺等部件。3、卷標(biāo)輪附帶有上下竄的現(xiàn)象，被貼物經(jīng)過時會發(fā)生翻滾；4、出標(biāo)頻率與主機轉(zhuǎn)速不匹配，出現(xiàn)了拉線，拖曳等現(xiàn)象。

5、脫模板脫模貼標(biāo)后，標(biāo)簽與貼標(biāo)物品接觸面仍有一定距離，接觸產(chǎn)品時容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，調(diào)整上、下標(biāo)頭螺釘，將產(chǎn)品置于脫模板位置，調(diào)整標(biāo)頭螺釘，縮短脫模板與產(chǎn)品的直接距離。6、脫模板和被貼物之間的距離過小，被貼物在脫模過程中碰到脫模板就會發(fā)生位移。三、標(biāo)貼的使用注意事項：1、脫模器與固定座安裝不平行。也就是：脫模板與端板不直；2、在貼標(biāo)過程中會出現(xiàn)拉標(biāo)現(xiàn)象，導(dǎo)致貼標(biāo)不順暢。3、剝標(biāo)板的長度一定要掌握好，剝標(biāo)板磨損后，一邊高一邊低，會造成拉扯力不均勻，造成標(biāo)簽跑偏。熱粘合貼標(biāo)機連續(xù)出標(biāo)后如何調(diào)整有時熱熔膠貼標(biāo)機在生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)貼標(biāo)機器連續(xù)出標(biāo)的情況，在調(diào)試過程中如果不能很好的控制標(biāo)電眼，就會在不間斷的將標(biāo)電眼剝離出來。