砌塊機(jī)模具與壓頭下降不同步的原因

1、模具的模芯變形或斷掉卡住壓頭。 維修方法：維修或更換模芯。

2、模具上壓頭座變形卡住模芯。 維修方法：維修或更換壓頭座。

3、磚機(jī)壓頭座上凝固太多的水泥塊或其他雜物，造成脫模時(shí)卡住。 維修方法：定期清理壓頭座。

4、壓頭腳與模芯間的縫隙被沙石料卡住。 排除方法：磚機(jī)布料時(shí)，減少?？虮砻娴臍堄嗌呈希惶岣吣？蛱嵘叨?，清除模芯上的部分殘余料。

5、砌塊機(jī)立柱上缺油，導(dǎo)致左右兩側(cè)提升不同步。解決方法：經(jīng)常清理立柱、填油、保持清潔。

簡(jiǎn)單校正壓頭位置的方法：調(diào)整壓頭上位螺絲（位于滑動(dòng)軌道輪附近），松開(kāi)螺絲將壓頭順利放置模箱后，再依次上緊螺絲方可。

液壓磚機(jī)安全操作要素

因?yàn)橐簤捍u機(jī)是一種比較常見(jiàn)的建材機(jī)械，所以操作規(guī)程很重要，友情提示您，在使用過(guò)程中一定要遵循以下九要素： 1.在空心磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具、手伸進(jìn)滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。 2.每次開(kāi)動(dòng)空心磚機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等是否良好（滾筒內(nèi)不得有異物）。 3.在使用攪拌機(jī)時(shí)，必須安置在穩(wěn)固的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。 4.注意進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開(kāi)。 5.空心磚機(jī)油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運(yùn)行。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽(tīng)、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)排出。 6.請(qǐng)保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。 7.注意油溫過(guò)高，影響機(jī)器性能。 8.空心磚機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。 9.空心磚機(jī)制品振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時(shí)間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時(shí)調(diào)整供料量或送料次數(shù)達(dá)到平衡。

開(kāi)停砌塊磚機(jī)前的準(zhǔn)備工作

砌塊磚機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1、確認(rèn)氣壓、油壓、脫模劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、確認(rèn)油箱油位，檢查有無(wú)漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認(rèn)冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認(rèn)下模過(guò)濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時(shí)更換。

5、將操作按鈕調(diào)至“手動(dòng)”位置，將提升架降至下限位。手動(dòng)調(diào)試上模、邊框、及下工作臺(tái)動(dòng)作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺(tái)進(jìn)至前進(jìn)限位提升架升至上限位，可切換到自動(dòng)工作狀態(tài)。

砌塊磚機(jī)關(guān)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1、正常工作停機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止供料。

2、生產(chǎn)完成之后，對(duì)于?？變?nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應(yīng)當(dāng)處理干凈，保證設(shè)備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。

水泥磚機(jī)故障排除

水泥磚機(jī)故障排除主要有以下幾方面：

1、由于免燒磚機(jī)的定位板不同高，振動(dòng)電機(jī)V帶太緊，彈簧不同程度的高低，致使砌塊高度超差歪斜，找定位板，找屏幕箱：調(diào)整V帶松緊度，更換彈簧。

2、磚塊脫模后磚塊破碎一般是由于配料比不當(dāng)，攪拌時(shí)間過(guò)短，粘度及水分不夠壓力大，一般只要調(diào)整配料方法以及加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，調(diào)整配料粘度和水分。