機械加工中哪些方面會導(dǎo)致鋼件形變？

鋼件上帶好多個方位的夾持力功效時，要考慮到夾持力的順序，針對使鋼件與支撐點觸碰夾持力應(yīng)先功效，且不容易很大，針對均衡切削速度的關(guān)鍵夾持力。

次之要擴大鋼件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度，是處理產(chǎn)生夾持形變的合理方法，但因為厚壁類零件的樣子和構(gòu)造的特性，造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的功效下，就會造成形變。

形變量的尺寸與樣子復(fù)雜性、寬高比和壁厚尺寸正比，與材料的剛度和可靠性正比。因此在設(shè)計方案零件時盡量的減少這種要素對鋼件形變的危害。

特別是在在大中型零件的構(gòu)造上更應(yīng)當(dāng)保證合理配置。在生產(chǎn)加工前還要對毛胚強度、松散等缺點開展嚴控，確保毛胚品質(zhì)，降低其產(chǎn)生的鋼件形變。

                                            機械加工工藝路線的其他原則

(1)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

機械加工設(shè)計內(nèi)容

1、粗基準的選擇原則：

a）選擇的粗基準應(yīng)便于定位、裝夾和加工；

b）應(yīng)選擇不加工面為粗基準

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準

d）粗基準應(yīng)平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準一般只用一次。

2、精基準的選擇原則：

a）所選擇的基準應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應(yīng)盡量使用同一組基準定位，避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

c）遵循基準重合原則：表面精加工需保證位置精度時，應(yīng)選用設(shè)計基準為定位基準。當(dāng)遵循基準統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。

機械加工遇到的問題

1.機械加工產(chǎn)品表面質(zhì)量問題

機械產(chǎn)品外表的質(zhì)量好壞不僅直接關(guān)系到它的性能，還影響到其使用壽命，通常來說機械產(chǎn)品的質(zhì)量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質(zhì)量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導(dǎo)致的表面質(zhì)量問題，例如在加工時會出現(xiàn)設(shè)備切削存在一定的偏差以及切削多余應(yīng)力等。

2.機械產(chǎn)品的精度問題

影響機械產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一關(guān)鍵指標就是機械的加工精度。然而機械產(chǎn)品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設(shè)備使用不當(dāng)）所引起的誤差、工藝系統(tǒng)改變所形成的誤差、機床原理方面所導(dǎo)致的誤差等等，這些因為加工失誤而產(chǎn)生的產(chǎn)品精度問題，將直接引起產(chǎn)品質(zhì)量衰落。