鋁型材噴粉加工廠家外殼噴涂?jī)r(jià)格

鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較

火焰噴涂法：粉末涂料從流化床通過(guò)噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜

空氣噴涂法：用噴槍作工具，借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預(yù)熱的鋁型材表面，此時(shí)粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

流化床浸涂法：把預(yù)熱好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化。

噴涂設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴塑設(shè)備、噴粉設(shè)備、涂裝設(shè)備、生產(chǎn)線、流水線

處理溫度：常溫～70℃，處理時(shí)間：5～20min

浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。

鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)題，一般宜用接近中性的清洗劑。

1.在噴涂的過(guò)程中，零件受熱不超過(guò)70~80℃，因此零件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會(huì)發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達(dá)10毫米，有時(shí)能達(dá)到15—20毫米。

3.根據(jù)對(duì)噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。

4.成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價(jià)值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%。

5.噴涂的設(shè)備和工藝操作比較簡(jiǎn)單?？刹皇芰慵螤畹南拗啤Ｔ趪娡亢罂梢圆捎酶鞣N機(jī)械方法進(jìn)行加工。

uv噴油的特點(diǎn)：

uv噴油噴涂加工有著其它uv涂料不同的強(qiáng)大功能特點(diǎn)：

1、優(yōu)異的附著力。檢測(cè)時(shí)用美國(guó)3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會(huì)出現(xiàn)掉UV涂層情況。

2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界先進(jìn)的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑，在好的UV機(jī)器下幾乎可以達(dá)到鏡面效果，具有成膜細(xì)膩，手感好等特點(diǎn)，光澤都在85度以上。

3、固化速度快。在UV機(jī)器能量充足的前提下，速度可以達(dá)到每個(gè)小時(shí)8000張紙以上的效率，大大節(jié)省了時(shí)間。