一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。打滑式(預(yù)置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當(dāng)力矩到達(dá)設(shè)定力矩時會自動卸力(同時也會出現(xiàn)機械相碰的聲音),此后扳手自動復(fù)位,如再用力,會再次打滑,不會出現(xiàn)過力現(xiàn)象。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。預(yù)置式是目前市場的主流的產(chǎn)品,主要體現(xiàn)在價格便宜,其它3種相對來說,價格較貴。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。扭力扳手的用法（1）所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角，在進(jìn)口汽車維修中，應(yīng)注意扳手公英制的選擇?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。各類扳手的選用原則，一般優(yōu)先選用套筒扳手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手，最后選活動扳手。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動貼片機進(jìn)行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

2.扭矩倍增器的保養(yǎng) 2.扭矩倍增器的保養(yǎng) (1) 每年定期更換倍增器內(nèi)部潤滑油； (2) 請勿使倍增器外觀受損。 氣動扭矩扳手 1.氣動扭矩扳手使用 （1）使用前先確定干凈的空氣源。 （2）使用前請注意工作環(huán)境。②1個LED指示燈，使用者可通過LED指示燈的顯示并配合蜂鳴器的響聲，來判斷預(yù)設(shè)扭力值是否達(dá)到③三種單位可供選擇：N-m/In-lb/Ft-lb④操作模式：提供峰值保持及追隨模式⑤精度：±1%或者±2。 （3）請隨時注意空氣潤滑油(殼牌 15 號油)。 （4）請定期清潔空氣過濾海棉。 （5）按氣壓—扭矩關(guān)系，調(diào)整三點控制閥，使進(jìn)入扳手的氣壓符合扭矩 要求。 （6）保持扳手驅(qū)動頭和被鎖物同軸線對準(zhǔn)。 （7）保持反作用力臂與抵擋物可靠的平面接觸。

8. 拉扳手時用力要柔和均勻。不要用短促、沖擊的力來扳動。使用時嚴(yán)禁在扳手尾部加套管或長柄，  

9. 扭矩扳手只能用作安裝螺紋連接件時測量其安裝扭矩使用，不能用于拆卸已擰緊的連接件。不能敲打、磕碰或做它用。使用時盡量輕拿輕放，不許任意拆卸與調(diào)整。  

10.如果扭矩扳手較長時間未用過，（使用前）應(yīng)先預(yù)加載幾次，使內(nèi)部工作機構(gòu)的潤滑油均勻，以延長其使用壽命。

11.對于圓周方式布置的螺紋連接件，按照180°對稱擰緊的方式將所有緊固件擰緊。擰緊時不要一次即擰緊到規(guī)定值，留少許余量后校緊以達(dá)到相同的預(yù)緊力