板式換熱器故障的處理方法：

外漏：主要特征：是為了泄漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量大，連續(xù)的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之間的密封，板和端板的兩個(gè)密封件和壓板的內(nèi)部。

產(chǎn)生原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻（尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。②部分密封墊圈由密封槽，主密封面密封面，墊片損壞或板式換熱器墊片老化。③板變形，組裝錯(cuò)位造成的運(yùn)行墊。④板密封槽裂縫或兩個(gè)密封區(qū)域。由于蒸汽溫度高，由于設(shè)備運(yùn)行開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)不穩(wěn)定，橡膠墊片在高溫下會(huì)發(fā)生故障，蒸汽泄漏。

處理方法：①在非壓力狀態(tài)下，根據(jù)制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻，壓縮尺寸偏差不應(yīng)大于±0.2N（mm）（N為總數(shù)板），兩個(gè)板之間的平行度應(yīng)保持在2mm內(nèi)。②在泄漏現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)記上，然后逐個(gè)拆卸熱交換器故障排除，重新組裝或更換墊圈和板。③將拆卸熱交換器，板的變形修理或更換板。在沒(méi)有備件的情況下，可以在重新組裝使用后暫時(shí)取下板。④組裝拆卸板時(shí)，請(qǐng)清潔板，防止灰塵附著在墊片密封面上。

我國(guó)對(duì)板式換熱器的板片主要制造技術(shù)要求：1、表面不允許超過(guò)厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺必須清除干凈；2、食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應(yīng)不低于原板材；3、波紋深度偏差應(yīng)不大于0.20mm,墊片槽深度偏差也不應(yīng)大于0.20mm；4、成型減薄量應(yīng)不大于原實(shí)際板厚的百分之三二；5、任意方向的基面平行度不大于0.003mm。




板式換熱器設(shè)備的啟動(dòng)流程是什么？ 1、日子水系統(tǒng)：發(fā)起日子用水循環(huán)泵，并將一級(jí)管入換熱器，操控一級(jí)管網(wǎng)供水閥門(mén)，調(diào)整日子用水水溫。2、軟化水系統(tǒng)： 發(fā)起間接取水水箱出口閥門(mén)，軟化水系統(tǒng)布滿水后，進(jìn)行軟水制備，發(fā)起補(bǔ)水泵對(duì)二級(jí)管網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)水。3、汽-水溝通系統(tǒng)：汽-水溝通設(shè)備發(fā)起前，應(yīng)先將二級(jí)管網(wǎng)水系統(tǒng)布滿水，發(fā)起循環(huán)水泵后，再開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)進(jìn)行汽水溝通。4、按各自不同系統(tǒng)擬定的具體操作規(guī)定進(jìn)行，換熱器應(yīng)嚴(yán)峻按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)操作避免單向受壓或壓查過(guò)大而構(gòu)成損壞。     5、水、水溝通系統(tǒng)：沖水結(jié)束，調(diào)整定壓參數(shù)，投入換熱設(shè)備，發(fā)起二級(jí)水泵。