如何提高鑄鐵管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

鑄鐵管的機械能力

(1)、鑄鐵管可接受的內(nèi)水壓力可抵達3.0 MPa,其延伸率、剛度、抗拉強度均較大;

(2)、鑄鐵管規(guī)格齊全,能適應各種設備需求;

(3)、鑄鐵管接口一般選用承插口,系柔性接口,拆裝便當,接受有些沉陷才調(diào)較強,可在管內(nèi)有少量余水的情況下修補;

(4)、鑄鐵管一般外表防腐首要噴涂鋅層,再噴瀝青保護,其管壁內(nèi)襯水泥砂漿,耐腐蝕才調(diào)強于鋼管,但弱于非金屬管道。

應對鑄鐵管摩擦性的方法

（1）可使鑄鐵管的抗拉強度到達900MPa，延伸率8－10%，能夠大幅度削減鑄件壁厚和重量，也能夠制作發(fā)動機曲軸等；

（2）能夠進行壓力加工，球墨鑄鐵加工后抗拉強度到達1000MPa，延伸率5－8%，用其制作的滾珠軸承減振性好、耐磨性好，淬火后硬度可達HRC56-58。

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