1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產生粘結和散版熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

對刀具切削部分材料的要求：

加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工5261零件。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

     生產實踐表明，選用 YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果,,三種硬質合號的性能比較牌號密度g/cm3抗彎強度Mpa硬度 HRA性能即用途相當于ISO YG532 14≥1760≥91.5紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用于奧氏體、馬氏體不銹鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表面質量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結能力，適于高溫合金鋼;對容易產生加工冷作硬化現象的奧氏體不銹鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)于YW2?？梢酝ㄟ^“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對加工材料的金相結構進行一定的微調，以此來改善加工中的溫度。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的沖擊載荷。適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的粗、精加工。選不銹鋼加工就選蕭山不銹鋼，不銹鋼加工