磁力反應(yīng)釜如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

為了保證磁力反應(yīng)釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計(jì)者對磁力反應(yīng)釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求：即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗(yàn)的要求；

提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴(yán)重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測的比例和級(jí)別；

提高磁力反應(yīng)釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力反應(yīng)釜的技術(shù)和局限性

現(xiàn)在有的廠家生產(chǎn)了磁傳動(dòng)磁力反應(yīng)釜（如我們威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司），也確實(shí)解決了軸封的泄漏問題，它的工作原理是：電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場帶動(dòng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)再帶動(dòng)外磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在外磁鐵內(nèi)部又產(chǎn)生了新的慢速度的旋轉(zhuǎn)磁場，這種慢速度而且較弱的旋轉(zhuǎn)磁場，穿過磁力反應(yīng)釜的不銹鋼屏蔽，帶動(dòng)攪拌軸做功。壓力控制，聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。它的運(yùn)行原理簡圖和結(jié)構(gòu)簡圖如下：

電磁旋轉(zhuǎn)磁場→轉(zhuǎn)子→減速機(jī)→外磁鐵→磁鐵旋轉(zhuǎn)磁場（慢速）→屏蔽層→內(nèi)磁鐵→磁力反應(yīng)釜攪拌軸做功。

然而這種裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積偏大，成本過高。磁力反應(yīng)釜?jiǎng)幽Σ聊軌驕p少泄漏的程度，因而在磁力反應(yīng)釜中被大量應(yīng)用。由于串聯(lián)了磁性較差的性的磁鐵，所以傳動(dòng)的效率較低，能量損失大。還有一個(gè)關(guān)鍵的問題就是這種裝置的輸出功率非常有限，這是因?yàn)閮?nèi)外磁鐵是性的，其磁場強(qiáng)度是一定的，強(qiáng)度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以內(nèi)，而工業(yè)上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出這種磁鐵傳動(dòng)的磁力反應(yīng)釜其應(yīng)用范圍極其窄小，不可能在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮作用。

磁力中式反應(yīng)釜加熱操作注意事項(xiàng)

1、清洗磁力中式反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)特別注重勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，避免加熱爐絲燒斷。假如為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不活期的檢討導(dǎo)熱油的油位。

2、磁力中式反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套外部有異樣聲音，應(yīng)停機(jī)放壓，檢討攪拌體系有無異樣狀況?；钇跈z討攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)改換軸承或滑動(dòng)軸套。

3、磁力中式反應(yīng)釜按掌握儀的運(yùn)用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，掌握儀的前線與零線勿接反；反應(yīng)釜是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。不可在送電中實(shí)行配線任務(wù)，以防觸電！為了保障掌握實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜正常運(yùn)轉(zhuǎn)和任務(wù)人員的人身平安，請必需接接地線！掌握儀自身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等環(huán)境！

4、磁力中式反應(yīng)釜當(dāng)終反映溫度肯定后，在加熱歷程中不許可更改溫度設(shè)定值，免得溫度涌現(xiàn)較大的過沖！